QCW光纤激光切割机操作教程

以下是一份关于光纤激光切割机使用教程视频的详细文字说明（约800字），结构清晰，适合作为视频脚本或操作指南：

光纤激光切割机使用教程视频文字稿

一、安全须知（时长建议：1分钟）

1. 个人防护

– 操作前必须佩戴护目镜（防激光辐射）、防护手套、紧身工作服，避免皮肤直接接触激光束。

– 禁止佩戴金属饰品，防止反射伤害。

2. 环境要求

– 确保工作区域通风良好，避免金属粉尘聚集。

– 设备周边2米内无易燃易爆物品。

3. 紧急操作

– 熟悉急停按钮位置（通常位于控制面板红色按键），突发情况立即按下。

二、设备启动与调试（时长建议：2分钟）

1. 开机步骤

– 接通总电源开关 → 打开稳压器 → 启动冷水机（水温设定20±2℃）→ 开启激光器电源 → 启动切割机控制系统（如柏楚系统）。

2. 光路校准

– 使用校准纸检查激光焦点是否居中，调整反射镜螺丝至光斑圆整。

– 视频特写：演示镜片清洁方法（用无水酒精棉单向擦拭）

3. 气体配置

– 根据材料选择辅助气体（氧气切碳钢/氮气切不锈钢），压力调至0.5~1.0MPa。

三、软件操作（时长建议：3分钟）

1. 文件导入

– 支持DXF/AI等格式，通过U盘或网络传输至控制系统。

2. 参数设置

– 关键参数示例：

| 材料类型 | 厚度(mm) | 功率(W) | 速度(mm/s) | 频率(Hz) |

|-|-|||-|

| 不锈钢| 1.0| 1000 | 25| 1000 |

| 碳钢 | 3.0| 1500 | 15| 800|

– 视频标注：参数仅供参考，需根据实际打样调整

3. 路径优化

– 使用“共边切割”功能减少空走时间，复杂图形优先设置引线位置。

四、切割演示（时长建议：2分钟）

1. 实操流程

– 将钢板平整放置于工作台 → 夹具固定四角 → Z轴自动测距（镜头特写传感器动作）→ 启动切割程序。

2. 实时监控

– 观察火花喷射状态（正常为均匀蓝色火花），异常时暂停检查喷嘴是否堵塞。

3. 完成处理

– 取出工件后使用铜钩清理废料槽，避免划伤工作台面。

五、维护保养（时长建议：1分钟）

1. 每日维护

– 清理导轨灰尘（用无尘布+润滑油），检查光纤接口是否松动。

2. 每周维护

– 更换水箱蒸馏水，清洗过滤器滤芯。

3. 注意事项

– 镜片每8小时清洁一次，破损镜片立即更换（避免二次反射损坏激光器）。

六、常见问题解决（时长建议：1分钟）

– 问题1：切割边缘毛刺多

→ 检查气体纯度（99.9%以上）、焦点位置是否偏移。

– 问题2：激光功率下降

→ 检测光纤跳线老化或激光器冷却不足。

– 问题3：系统报警“超限位”

→ 手动复位各轴至机械原点。

结束语

“正确操作与定期维护可延长设备寿命10年以上！如需更详细参数表，请关注屏幕下方链接。下一期我们将讲解‘如何优化厚板切割工艺’，点赞收藏不迷路！”

总字数：约800字

视频时长建议：8-10分钟（含实操演示特写镜头）

配套元素：底部滚动安全提示字幕、关键步骤放大动画、参数表格悬浮展示。

光纤激光切割机使用说明书

产品概述

光纤激光切割机是一款采用先进光纤激光技术的高精度切割设备，适用于金属材料的快速、精准切割。本机采用进口光纤激光器，配合高精度传动系统，可实现复杂图形的精细加工。

技术参数

– 激光功率：500W-6000W（可选）

– 切割厚度：碳钢0.5-25mm，不锈钢0.5-20mm，铝合金0.5-12mm

– 定位精度：±0.03mm

– 重复定位精度：±0.02mm

– 工作台尺寸：1500×3000mm（可定制）

– 控制系统：专业数控系统，支持CAD/CAM软件

安全注意事项

1. 操作前必须穿戴防护眼镜和防护手套

2. 设备运行时禁止打开防护门

3. 保持工作区域通风良好

4. 定期检查激光器冷却系统

5. 非专业人员不得拆卸激光器组件

6. 设备接地必须可靠

操作流程

开机准备

1. 检查电源连接是否正常

2. 确认冷却系统水位正常

3. 打开主电源开关

4. 启动控制系统

加工操作

1. 导入或绘制加工图形

2. 设置加工参数（功率、速度、频率等）

3. 调整焦距

4. 开始加工

5. 监控加工过程

关机程序

1. 完成所有加工任务

2. 关闭激光器

3. 关闭控制系统

4. 关闭主电源

5. 清洁工作台

日常维护

1. 每日维护：

– 清洁光学镜片

– 检查气体压力

– 清理切割残渣

2. 每周维护：

– 检查导轨润滑情况

– 清理冷却系统过滤器

– 检查电缆连接

3. 每月维护：

– 全面检查光学系统

– 校准切割精度

– 检查传动系统磨损情况

常见故障排除

| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |

||||

| 切割不连续 | 镜片污染 | 清洁或更换镜片 |

| 切割边缘粗糙 | 气压不足 | 调整气压或更换气瓶 |

| 定位不准 | 导轨有异物 | 清洁导轨并润滑 |

| 激光功率下降 | 冷却不良 | 检查冷却系统 |

注意事项

1. 本设备必须由经过培训的专业人员操作

2. 定期备份加工程序和参数

3. 使用原厂配件和耗材

4. 设备长期停用时，应定期通电运行

5. 遇到无法解决的故障时，请及时联系售后服务

本说明书仅包含基本操作指南，详细技术资料请参阅随机附带的技术手册。产品规格如有变更，恕不另行通知。

制造商保留最终解释权

光纤激光切割机操作步骤

一、操作前准备

1. 设备检查

– 检查激光器、切割头、冷水机等主要部件是否完好

– 确认各连接线路无松动、破损

– 检查气体供应系统（氧气、氮气等）压力是否正常

2. 工作环境确认

– 确保工作区域清洁无杂物

– 检查排烟系统是否正常运作

– 确认设备接地良好

3. 材料准备

– 根据加工要求选择合适的金属板材

– 检查板材表面平整度，去除表面油污和杂质

– 确认板材厚度在设备加工能力范围内

二、开机流程

1. 电源启动

– 打开总电源开关

– 依次启动冷水机、空压机等辅助设备

– 开启激光器电源

2. 系统初始化

– 启动控制电脑和切割软件

– 等待设备自检完成

– 进行设备回零操作

3. 参数设置

– 根据材料类型和厚度设置合适的切割参数：

激光功率（通常2000-6000W）

切割速度（0.5-20m/min）

焦点位置（根据材料厚度调整）

辅助气体类型和压力（氧气0.5-2bar，氮气5-20bar）

三、加工操作

1. 工件定位

– 将待加工板材平稳放置在工作台上

– 使用夹具固定板材，防止移动

– 通过摄像头或传感器进行板材边缘定位

2. 程序导入

– 导入预先设计好的切割图形文件（DXF等格式）

– 在软件中设置加工路径和顺序

– 进行模拟切割，检查路径是否正确

3. 焦点调整

– 使用自动对焦功能或手动调整切割头高度

– 确保焦点位于材料表面或内部适当位置

– 对于厚板可采用变焦切割技术

4. 开始切割

– 关闭防护门，启动排烟系统

– 按下启动按钮开始切割

– 通过观察窗监控切割过程

四、操作中注意事项

1. 安全防护

– 操作时必须佩戴防护眼镜

– 禁止将身体任何部位放入加工区域

– 注意高压气体和激光辐射危险

2. 过程监控

– 观察切割火花是否均匀稳定

– 监听设备运行声音是否正常

– 注意检查辅助气体供应情况

3. 异常处理

– 如发现切割质量下降立即暂停检查

– 遇到紧急情况按下急停按钮

– 记录异常现象以便后续分析

五、关机流程

1. 加工结束

– 待最后一个工件切割完成后，关闭激光输出

– 取出加工好的工件和废料

– 清理工作台面

2. 设备关机

– 按照先软件后硬件的顺序关闭系统

– 关闭激光器电源

– 待冷水机继续运行10-15分钟后关闭

3. 日常维护

– 清洁光学镜片（使用专用清洁剂和无尘布）

– 检查切割头喷嘴磨损情况

– 记录设备运行情况和维护内容

六、日常保养要点

1. 每日保养

– 清理工作台和废料箱

– 检查气体管路是否泄漏

– 清洁设备表面灰尘

2. 每周保养

– 检查光学系统清洁度

– 润滑导轨和传动部件

– 校准切割头位置

3. 每月保养

– 全面检查光学元件状况

– 测试安全防护装置有效性

– 检查电气系统连接状态

通过严格按照上述步骤操作光纤激光切割机，可以确保加工质量，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的安全。不同品牌和型号的设备可能在具体操作细节上有所差异，应始终以设备制造商提供的操作手册为准。