QCW光纤激光切割机常见问题及解决

光纤激光切割机常见故障及解决方案

一、切割质量下降

切割质量下降是光纤激光切割机最常见的故障之一，主要表现为：

1. 切割边缘粗糙：可能原因包括激光功率不足、聚焦镜污染或损坏、切割速度过快、气体压力不合适或喷嘴损坏。解决方案包括检查并调整激光功率，清洁或更换聚焦镜，降低切割速度，调整气体压力至0.8-1.2MPa，或更换喷嘴。

2. 切割不透：通常由激光功率设置过低、切割速度过快、焦点位置不正确或材料表面有污染物导致。应重新校准功率参数，降低切割速度，调整焦点位置，并清洁材料表面。

3. 切割面倾斜：可能因光束与喷嘴不同心、焦点位置偏移或机床导轨磨损引起。需进行光束对中校正，重新调整焦点，检查并更换磨损的导轨部件。

二、激光器系统故障

1. 激光功率不稳定：可能原因包括激光器老化、冷却系统故障、电源波动或光纤连接松动。应检查激光器使用时间(通常寿命约10万小时)，确保冷却水温度在20-25℃之间，稳定电源电压，并紧固所有光纤连接。

2. 激光不出光：常见于水冷系统报警、安全门未关闭、急停按钮按下或激光器内部故障。需检查水冷系统状态，确认所有安全门关闭，复位急停按钮，必要时联系厂家维修。

3. 激光模式异常：表现为光斑不均匀，可能因光纤端面污染、准直镜/聚焦镜污染或QBH连接器损坏导致。应使用专用清洁工具清洁光纤端面，清洁光学镜片，检查并更换损坏的QBH连接器。

三、机械系统故障

1. 运动系统异常：包括导轨异响、定位不准、轴运动卡顿等现象。可能原因有导轨润滑不足、伺服电机故障、传动皮带松弛或限位开关失灵。应定期添加专用润滑油(每3个月一次)，检查伺服电机报警代码，调整皮带张力，清洁或更换限位开关。

2. 切割头碰撞：通常因编程路径错误、板材翘曲或高度传感器故障引起。需检查NC程序，确保板材平整度(不平度<2mm/m)，校准电容式高度传感器。 四、辅助系统故障 1. 气体系统问题：气压不足、气体纯度不够或电磁阀故障会影响切割效果。应检查气源压力(≥0.8MPa)，使用纯度99.9%以上的辅助气体，清洁或更换电磁阀。 2. 排烟不畅：除尘系统堵塞或风机故障会导致切割区域烟雾弥漫。需定期清理过滤筒(每200工作小时)，检查风机运转状态，确保风管无泄漏。 3. 冷却系统报警：水温过高、流量不足或水质不良会触发保护。保持冷却水温度在设定值±1℃范围内，检查水泵运转，使用去离子水并定期更换(建议每6个月)。 五、电气控制系统故障 1. 系统死机：可能因软件冲突、硬件过热或电源干扰导致。应重启系统，检查散热风扇，加装稳压电源。 2. 驱动器报警：过载、过热或通信中断常见。需检查负载情况，确保散热良好，重新插拔通信线缆。 3. 传感器失灵：包括限位开关、温度传感器等。应清洁传感器表面，检查接线，必要时更换。 六、日常维护建议 1. 光学系统：每天工作前用无水乙醇清洁镜片，避免指纹和油污污染。 2. 机械系统：每周检查导轨润滑情况，每月检查传动部件紧固度。 3. 气体系统：定期排水过滤器中的积水，检查气管老化情况。 4. 记录维护：建立设备维护档案，记录每次故障现象和处理方法。 通过系统的故障排查和预防性维护，可显著提高光纤激光切割机的稳定性和使用寿命。对于复杂故障，建议联系专业技术人员处理，避免因不当操作造成二次损坏。

光纤激光切割机使用说明书

产品概述

光纤激光切割机是一款采用先进光纤激光技术的高精度切割设备，适用于金属板材的高效加工。本机采用进口光纤激光器，配合精密传动系统和专业切割软件，可实现对碳钢、不锈钢、铝合金、铜等多种金属材料的精细切割。

技术参数

– 激光功率：500W-6000W（可选）

– 切割厚度：碳钢0.5-25mm/不锈钢0.5-20mm/铝合金0.5-12mm

– 定位精度：±0.03mm/m

– 重复定位精度：±0.02mm

– 工作台尺寸：1500mm×3000mm（可定制）

– 控制系统：专业数控系统

– 激光波长：1070nm

– 整机功率：≤15KW

安全须知

1. 操作前必须穿戴防护眼镜，避免激光直接照射眼睛

2. 设备运行时禁止打开防护门

3. 保持工作区域通风良好

4. 禁止在设备运行时进行维护操作

5. 定期检查冷却系统工作状态

6. 设备接地必须可靠

操作流程

开机准备

1. 检查电源连接是否正常

2. 确认冷却系统水位正常

3. 检查气体压力是否达标

4. 清理工作台面异物

设备启动

1. 打开主电源开关

2. 启动控制系统

3. 进行设备回零操作

4. 预热激光器（约5分钟）

加工操作

1. 导入或绘制加工图形

2. 设置切割参数（功率、速度、气压等）

3. 调整焦距至最佳位置

4. 开始加工并观察首件效果

5. 根据首件调整参数至最佳状态

维护保养

日常维护

1. 每日清理切割头镜片

2. 检查导轨润滑情况

3. 清理废料收集装置

4. 检查气体管路密封性

定期维护

1. 每周检查传动系统紧固件

2. 每月清理冷却系统过滤器

3. 每季度更换冷却水

4. 每半年全面检查光学系统

常见故障排除

| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |

||||

| 切割不连续 | 气压不足/镜片污染 | 检查气源/清洁镜片 |

| 切割边缘粗糙 | 焦距不准/功率不足 | 调整焦距/检查激光器 |

| 设备报警 | 超温/超压/通信故障 | 查看报警代码对照手册处理 |

| 定位不准 | 传动系统异常/参数错误 | 检查导轨/校准参数 |

注意事项

1. 本设备必须由经过培训的专业人员操作

2. 禁止加工含氯、氟等腐蚀性材料

3. 设备长时间不使用时，应每周通电运行30分钟

4. 加工区域禁止放置易燃物品

5. 设备移动后需重新校准

售后服务

本机提供12个月质保服务，质保期内非人为损坏提供免费维修。日常使用问题可拨打24小时服务热线：400-XXX-XXXX，或扫描设备二维码获取在线技术支持。

（本说明书为简化版本，详细操作请参阅完整版技术手册）

以下是一份关于光纤激光切割机使用教程视频的详细文字说明，约800字，结构清晰便于用户理解：

光纤激光切割机使用教程视频文字版

一、安全须知（视频开头重点提示）

1. 个人防护

– 操作时必须佩戴护目镜（特定波长防护），避免激光灼伤眼睛。

– 穿戴防尘口罩、手套，避免金属粉尘吸入和烫伤。

2. 设备安全

– 确保设备接地良好，避免静电干扰。

– 工作区域禁止存放易燃易爆物品。

3. 紧急情况

– 熟悉急停按钮位置（通常位于控制面板红色按键），遇异常立即按下。

二、设备启动与准备

1. 开机步骤

– 打开总电源开关 → 启动冷水机（确保激光器冷却正常）→ 开启切割机主控系统。

– 等待软件自检完成（屏幕无报警提示）。

2. 材料与夹具检查

– 将金属板材（如不锈钢、碳钢）平整放置在切割台，用夹具固定，避免翘曲。

– 确认材料厚度在设备额定范围内（例：0.5~20mm）。

三、软件操作指南

1. 导入图纸

– 使用配套软件（如LaserCut、RDWorks）导入DXF/AI格式文件，检查图形闭合无重叠线。

2. 参数设置

– 选择材料类型（预设参数库调取或手动输入）：

– 不锈钢3mm：功率1200W，频率500Hz，速度8m/min，气压0.8MPa。

– 铝板5mm：功率1500W，频率300Hz，速度5m/min，氮气保护。

– 设置切割路径顺序（优化效率，减少空移）。

3. 焦点校准

– 使用自动调焦功能或手动调整（喷嘴距材料表面0.5~1.5mm，根据厚度变化）。

四、切割流程演示

1. 试切测试

– 在废料区进行小范围试切，观察切口质量：

– 良好切面：光滑无毛刺，底部无熔渣。

– 异常调整：如出现挂渣需增加气压，烧边则降低功率。

2. 正式切割

– 点击“开始”按钮，观察切割头移动轨迹是否与图纸一致。

– 实时监控切割状态（火花均匀性、气体喷射正常）。

五、维护与故障处理

1. 日常维护

– 每日清理切割台面碎屑，检查镜片污染（用无水乙醇单向擦拭）。

– 每周检查光纤线路是否折损，导轨添加润滑油。

2. 常见故障解决

– 激光功率下降：检查镜片污染或光纤老化。

– 切割不穿透：确认焦点位置、气压是否达标。

六、视频总结

– 操作口诀：“一查安全二调参，试切OK再量产”。

– 进阶建议：录制不同材料的参数对照表，方便快速调用。

附：视频章节标记建议

0:00-1:30 安全规范 → 1:30-3:00 开机准备 → 3:00-6:00 软件教学 → 6:00-8:30 实操演示 → 8:30-10:00 维护技巧

此文案兼顾基础操作与实用技巧，适合作为视频配音脚本或配套文字教程，用户可结合视频画面逐步跟学。