QCW光纤激光切割机免费打样试机

光纤激光切割机测试题

一、填空题（每空2分，共20分）

1. 光纤激光切割机的核心部件是________，其波长通常为________nm。

2. 切割不锈钢时，辅助气体通常选用________，而切割铝合金时常用________。

3. 激光切割的三大关键参数是________、________和________。

4. 光纤激光器的电光转换效率约为________%，远高于CO₂激光器。

5. 切割穿孔时，为防止板材过烧，需采用________穿孔模式。

二、选择题（每题3分，共30分）

1. 以下哪种材料不适合光纤激光切割？

A. 碳钢

B. 铜

C. 亚克力

D. 钛合金

2. 影响切割断面粗糙度的主要因素是：

A. 激光功率

B. 焦点位置

C. 切割速度

D. 以上都是

3. 切割6mm碳钢时，辅助气体压力通常设置为：

A. 0.5-1bar

B. 4-6bar

C. 10-12bar

D. 15bar以上

4. 光纤激光切割机的维护周期一般为：

A. 每天

B. 每周

C. 每月

D. 每季度

5. 以下哪项不是激光切割常见缺陷？

A. 毛刺

B. 挂渣

C. 过烧

D. 气孔

三、判断题（每题2分，共20分）

1. （ ）光纤激光器无需光学镜片校准，维护成本更低。

2. （ ）切割速度越快，切缝宽度越大。

3. （ ）氮气切割可避免氧化，适合高反射材料。

4. （ ）激光功率越高，切割质量一定越好。

5. （ ）聚焦镜污染会导致切割能力下降。

四、简答题（每题10分，共30分）

1. 简述光纤激光切割机的工作原理及优势。

2. 列举切割不锈钢时产生毛刺的三种原因及解决方法。

3. 如何根据板材厚度调整焦点位置？请举例说明。

参考答案及解析（800字）

一、填空题

1. 光纤激光器，1070

（解析：光纤激光器以掺镱光纤为增益介质，波长接近红外，适合金属加工。）

2. 氮气，氧气

（解析：氮气切割无氧化，氧气可提升碳钢切割速度。）

3. 功率、速度、气压

（解析：三者需匹配，如功率不足会导致切不透。）

4. 30-50%

（解析：光纤激光器能耗仅为CO₂激光器的1/3。）

5. 渐进式

（解析：分阶段穿孔可减少熔渣飞溅。）

二、选择题

1. C（亚克力等非金属更适合CO₂激光。）

2. D（功率影响熔融效率，焦点决定光斑大小，速度关联热输入。）

3. B（薄板低压防变形，厚板高压助排渣。）

4. B（每周需清洁导轨、检查镜片。）

5. D（气孔属焊接缺陷，切割常见毛刺/挂渣。）

三、判断题

1. √（光纤传输免镜片校准，但需保护QBH接头。）

2. ×（速度过快会导致切缝窄且未切透。）

3. √（氮气切割无化学反应，适合铝/铜等高反射材料。）

4. ×（功率过高可能烧蚀过度，需匹配其他参数。）

5. √（污染会散射激光，降低能量密度。）

四、简答题

1. 工作原理：电能激发光纤激光器产生高能光束，经光纤传导至切割头，聚焦后熔化材料，辅助气体吹走熔渣。优势：①电光效率高；②维护简单；③可切高反材料；④精度达±0.1mm。

2. 毛刺原因及解决：

– 气压不足：增大氮气压力至8-12bar；

– 焦点偏移：重新校准焦点位置；

– 速度过慢：提高切割速度至合理值（如2m/min）。

3. 焦点调整示例：

– 1mm薄板：焦点置于板材表面（0mm），避免能量分散；

– 10mm厚板：焦点下移1/3板厚（-3mm），增强底部能量。

总结：测试题覆盖原理、参数、故障处理等实操要点，考生需掌握参数匹配逻辑与材料特性差异，建议结合设备手册进行针对性训练。

光纤激光切割机使用教程：从入门到精通的视觉指南

在工业4.0时代，光纤激光切割技术正以前所未有的速度改变着金属加工行业。据统计，全球光纤激光器市场规模预计将从2021年的24.5亿美元增长到2026年的56.9亿美元，年复合增长率高达18.3%。这一数据充分证明了光纤激光切割技术在现代制造业中的核心地位。本教程视频将带您全面了解光纤激光切割机的操作流程、安全规范和维护要点，无论您是刚接触这一领域的初学者，还是希望提升技能的专业操作员，都能从中获得实用价值。

一、设备结构与工作原理

光纤激光切割机的核心部件包括激光发生器、传输光纤、切割头和控制系统。与传统CO2激光切割机相比，光纤激光技术具有更高的能源效率（光电转换效率可达30-35%，而CO2激光仅为10-15%）、更低的维护成本和更长的使用寿命（可达10万小时）。设备工作时，激光源产生的高能量光束通过柔性光纤传输到切割头，聚焦后在材料表面形成极高能量密度，使材料瞬间汽化或熔化，配合辅助气体吹走熔渣，形成精确切口。

二、操作前准备工作

安全永远是第一要务。操作前必须佩戴专用激光防护眼镜（OD7+等级）、防火工作服和防尘口罩。检查工作环境：确保设备周围1米内无易燃易爆物品，通风系统运转正常。开机步骤应遵循严格顺序：1）接通总电源；2）启动冷却系统；3）开启激光发生器；4）运行控制软件。特别提醒：激光器需要5-10分钟预热才能达到稳定工作状态，提前开机是保证切割质量的重要环节。

材料准备阶段需注意：不同金属板材应使用专用夹具固定，不锈钢和碳钢建议使用氮气作为辅助气体，而切割铝合金时氧气效果更佳。板材表面必须清洁无油污，厚度偏差不应超过±0.1mm，否则会影响焦点位置和切割效果。

三、软件操作与参数设置

现代光纤激光切割机通常配备智能化操作系统，如柏楚FSCUT8000或锐科CutExpert。软件操作流程包括：1）导入DXF/DWG格式图纸；2）自动/手动排料优化材料利用率；3）设置切割路径和顺序；4）调整工艺参数。关键参数设置要点：

– 功率：1mm不锈钢建议1000W，每增加1mm厚度增加约500W

– 频率：薄板（<3mm）建议高频（500-1000Hz），厚板低频（100-300Hz） - 切割速度：1mm碳钢可达15m/min，10mm降至0.8m/min - 焦点位置：通常设置为板材表面下1/3厚度处 四、实际切割操作演示 视频将展示完整切割流程：1）手动调整切割头初始位置；2）进行板材测厚和自动对焦；3）启动穿孔程序（厚板需采用渐进式穿孔）；4）监控切割过程。常见问题解决方案： - 切割面粗糙：检查气体纯度（≥99.95%）、调整焦点位置 - 尖角过烧：启用"尖角减速"功能，降低转角处功率 - 挂渣严重：增加气体压力（碳钢氧气压力需0.8-1.2MPa） 五、设备维护与保养 每日维护包括：清理切割头保护镜片（使用无水乙醇和专用擦拭纸）、检查光纤接口、清空废料箱。每周应检查导轨润滑情况（使用专用锂基润滑脂）、校准光路系统。每月维护重点：清理冷却系统过滤器、检测激光器输出功率衰减情况。特别提示：当切割质量突然下降或设备出现异常报警时，应立即停机并联系专业技术人员。 六、应用案例与技巧提升 在汽车制造业，光纤激光切割可实现0.1mm精度的复杂零件加工；电梯行业利用该技术可一次性完成门板冲孔切割复合工艺。高级操作技巧包括： - 叠切割技术：多张薄板叠加切割提高效率 - 无痕切割：调整参数使切割面无氧化层 - 智能穿孔：根据材料厚度自动优化穿孔时间和功率 通过本视频学习，您已掌握光纤激光切割机的基础操作技能。建议新手从3mm以下薄板开始练习，逐步挑战更复杂材料和图形。随着经验积累，可尝试开发专属工艺库，将常用参数保存为模板。记住，卓越的操作员不仅会使用设备，更要理解每一组参数背后的物理原理。现在，启动您的光纤激光切割之旅吧！ （注：实际视频制作时应加入特写镜头展示关键操作步骤，添加字幕强调安全注意事项，并通过动画演示激光产生和切割原理，增强教学效果。）

光纤激光切割机参数调试方法

一、参数调试前的准备工作

1. 设备检查：确保激光器、切割头、冷却系统等关键部件运行正常，光学镜片清洁无污染。

2. 材料确认：明确待切割材料的类型（不锈钢、碳钢、铝合金等）、厚度及表面状态。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜，确保工作区域通风良好，移除易燃物品。

4. 基础参数预设：根据材料厚度初步设置功率、频率、占空比等参数范围。

二、核心参数调试方法

1. 激光功率调试

– 薄板材料（0.5-2mm）：使用较低功率（500-1500W），避免过度烧蚀

– 中厚板（3-6mm）：功率设置在1500-3000W范围

– 厚板（8mm以上）：需要3000W以上高功率，配合辅助气体

调试方法：从低功率开始逐步增加，观察切口质量，找到既能完全切透又不过度烧蚀的最佳值。

2. 频率与占空比调节

– 连续波模式：适合厚板切割，保持持续能量输出

– 脉冲模式：适合薄板或高精度切割，频率通常设置在500-5000Hz

– 占空比：一般设置在30%-70%，影响能量密度分布

调试技巧：高频低占空比适合精细切割，低频高占空比适合快速粗切割。

3. 切割速度优化

– 薄板：可设置较高速度（5-20m/min）

– 中厚板：适度降低速度（2-8m/min）

– 厚板：需更低速度（0.5-3m/min）

调试方法：先设置保守速度，逐步提高直至出现未切透现象，然后回调10%-15%。

4. 焦点位置调整

– 使用调焦装置或喷嘴高度调节

– 一般原则：

– 碳钢：焦点在材料表面或略下方

– 不锈钢：焦点在材料表面

– 铝合金：焦点在材料表面上方

调试方法：采用”台阶法”，在不同高度进行测试切割，观察切缝质量确定最佳焦点。

5. 辅助气体参数

– 气体类型选择：

– 氧气：适合碳钢，有氧化反应辅助

– 氮气：适合不锈钢、铝合金，获得无氧化切口

– 空气：经济选择，适合要求不高的场合

– 气压调节：

– 薄板：0.5-2bar

– 中厚板：2-5bar

– 厚板：5-10bar

调试要点：气压过高可能导致切口变宽，过低则排渣不畅。

三、参数优化与验证

1. 正交试验法：采用多因素多水平的系统测试方法，找出最佳参数组合。

2. 切割质量评估标准：

– 切口宽度一致性

– 切面粗糙度

– 底部挂渣情况

– 垂直度偏差

3. 参数记录与存档：建立材料-厚度-参数数据库，提高后续工作效率。

四、常见问题及解决方法

1. 切割不透：

– 提高功率或降低速度

– 检查焦点位置

– 增加辅助气体压力

2. 过度烧蚀：

– 降低功率或提高速度

– 调整焦点位置

– 改用脉冲模式

3. 底部挂渣严重：

– 优化气体类型和压力

– 调整焦点深度

– 适当提高切割速度

4. 切缝不均匀：

– 检查光学镜片清洁度

– 确认导轨和传动系统精度

– 优化频率和占空比参数

五、调试注意事项

1. 每次只调整一个参数，便于观察效果变化

2. 新参数测试时先从废料区开始

3. 定期校准功率计和气压表

4. 不同品牌设备参数特性可能不同，需参考设备手册

5. 环境温湿度变化可能影响切割效果，需相应调整

通过系统化的参数调试，可以充分发挥光纤激光切割机的性能优势，获得高质量的切割效果，同时提高生产效率和设备使用寿命。