锂电池激光焊接机使用教程视频

锂电池激光焊接机使用教程视频大全

锂电池激光焊接机基础操作教程

锂电池激光焊接机是一种高精度焊接设备，广泛应用于锂离子电池制造领域。本部分教程将带您了解设备的基本操作流程：

1. 设备开机准备

– 检查电源连接是否稳固

– 确认冷却系统水位正常

– 打开主电源开关

– 启动控制系统软件

2. 参数设置

– 根据电池材料类型选择合适参数

– 设置激光功率(通常50-300W范围)

– 调整焊接速度(0.5-5m/min)

– 设置脉冲频率(10-100Hz)

3. 样品定位

– 使用夹具固定电池极耳

– 调整CCD相机焦距

– 通过软件微调焊接位置

安全操作规范视频教程

安全是激光焊接操作的首要原则，本部分视频详细讲解：

1. 个人防护装备

– 必须佩戴专用激光防护眼镜

– 穿戴防静电工作服

– 使用防割手套处理电池

2. 设备安全注意事项

– 禁止直视激光束

– 焊接区域设置安全围栏

– 紧急停止按钮位置及使用方法

3. 电池安全处理

– 锂电池短路预防措施

– 异常发热应急处置

– 焊接烟尘排放系统使用

常见焊接缺陷分析与解决

通过实际案例视频展示常见问题及解决方案：

1. 焊接不牢固

– 原因：能量不足或焦点偏移

– 解决方案：调整功率或重新校准光路

2. 焊穿电池极片

– 原因：能量过高或速度过慢

– 解决方案：降低功率或提高焊接速度

3. 焊缝不均匀

– 原因：保护气体不稳定

– 解决方案：检查气路并调整气压

高级应用技巧视频集

针对有经验的操作人员提供的高级技巧：

1. 异种材料焊接

– 铜铝极耳焊接参数优化

– 界面处理技巧

2. 多层极片焊接

– 能量控制策略

– 层间间隙管理

3. 自动化集成

– 与流水线对接设置

– 机器人协同操作编程

设备维护保养教程

延长设备使用寿命的关键维护知识：

1. 日常维护

– 光学镜片清洁方法

– 导轨润滑周期

2. 定期保养

– 激光器维护要点

– 冷却系统保养

3. 故障诊断

– 常见报警代码解析

– 简单故障排除方法

实际生产案例视频

展示不同应用场景下的焊接效果：

1. 圆柱电池焊接

– 18650电池盖板焊接

– 极耳焊接技巧

2. 方形电池焊接

– 大容量电池焊接方案

– 多极耳同步焊接

3. 软包电池焊接

– 极耳与铝塑膜焊接

– 超薄材料焊接参数

通过本系列教程视频，操作人员可以全面掌握锂电池激光焊接机的使用技巧，提高焊接质量和生产效率。建议新用户从基础教程开始循序渐进学习，并严格遵守安全操作规程。

锂电池激光焊接机使用教程视频讲解

一、设备介绍与安全须知

锂电池激光焊接机是一种高精度、高效率的焊接设备，专门用于锂电池极耳、连接片等部件的焊接工作。设备主要由激光发生器、焊接头、控制系统、冷却系统和安全防护装置组成。

安全注意事项：

1. 操作时必须佩戴专用激光防护眼镜

2. 禁止在设备运行时直视激光束

3. 确保工作区域通风良好

4. 设备运行时禁止打开防护罩

5. 操作人员需接受专业培训后方可使用

二、设备开机准备

1. 电源连接：确认设备电源电压与标称电压一致（通常为220V/380V），连接地线

2. 冷却系统检查：确保冷却液充足，循环系统正常工作

3. 气体供应：连接保护气体（如氩气），调节压力至0.2-0.5MPa

4. 设备启动：打开主电源开关，启动控制系统

5. 预热：让激光器预热10-15分钟以达到稳定工作状态

三、参数设置与校准

1. 激光功率设置：根据材料厚度选择适当功率（通常20-200W可调）

2. 脉冲频率：设置合适的脉冲频率（建议50-200Hz）

3. 焊接速度：调节焊接头移动速度（一般0.5-5m/min）

4. 焦距校准：使用校准板调整激光焦距至最佳位置

5. 保护气体流量：设置适当的气体流量（通常5-15L/min）

小技巧：初次使用时建议先在废料上进行参数测试，找到最佳焊接效果后再进行正式焊接

四、焊接操作步骤

1. 工件准备：清洁焊接表面，去除油污和氧化物

2. 装夹定位：使用专用夹具固定电池和连接片，确保位置准确

3. 程序选择：根据焊接要求选择预设程序或自定义程序

4. 对位调整：通过摄像头或显微镜观察，微调焊接位置

5. 开始焊接：按下启动按钮，设备自动完成焊接过程

6. 质量检查：焊接完成后检查焊点质量，确保无虚焊、过焊

五、常见问题处理

1. 焊接不牢固：

– 检查激光功率是否足够

– 确认焦距是否正确

– 检查材料表面是否清洁

2. 焊穿材料：

– 降低激光功率

– 提高焊接速度

– 检查材料厚度是否匹配当前参数

3. 焊接外观不良：

– 调整保护气体流量

– 清洁光学镜片

– 检查脉冲频率设置

4. 设备报警：

– 查看报警代码，参照说明书处理

– 检查冷却系统是否正常工作

– 确认各部件连接是否牢固

六、日常维护保养

1. 每日维护：

– 清洁设备表面和工作台

– 检查光学镜片清洁度

– 确认气体压力和冷却液位

2. 每周维护：

– 清洁激光输出窗口

– 检查导轨润滑情况

– 测试安全防护装置

3. 定期维护：

– 每3个月更换冷却水

– 每6个月进行光学系统校准

– 每年由专业人员进行全面检修

七、注意事项

1. 禁止在设备运行时进行维护操作

2. 光学镜片清洁必须使用专用工具和清洁剂

3. 设备长时间不使用时，应定期通电运行

4. 任何异常情况应立即停机检查

5. 焊接不同材料时需重新调整参数

通过本教程视频的学习，您应该已经掌握了锂电池激光焊接机的基本操作方法。请记住，熟练操作需要实践积累，建议新操作人员在有经验人员指导下进行初期操作。如有任何疑问，请随时联系设备供应商或专业技术人员。

锂电池激光焊接机维修教程

一、设备概述

锂电池激光焊接机是利用高能量激光束对锂电池极耳、外壳等部件进行精密焊接的专业设备，主要由激光发生器、光学系统、冷却系统、控制系统和工作台等组成。

二、常见故障及维修方法

1. 激光功率下降或无输出

可能原因：

– 激光器老化

– 光学镜片污染

– 冷却系统故障导致温度过高

– 电源模块异常

维修步骤：

1. 检查冷却系统运行状态，确保水温在20-25℃

2. 使用专用镜片清洁剂和无尘布清洁光学镜片

3. 用功率计检测激光输出，如低于标准值30%需更换激光器

4. 检查电源输出电压是否稳定

2. 焊接位置偏移

可能原因：

– 机械传动部件松动

– 光路偏移

– 视觉定位系统故障

– 工作台水平度变化

维修步骤：

1. 紧固X/Y轴传动螺丝，检查导轨滑块间隙

2. 重新校准光路，使用红光指示器辅助调整

3. 清洁视觉相机镜头，重新标定坐标系

4. 使用水平仪调整工作台，确保水平度≤0.02mm/m

3. 焊接质量不良（虚焊、焊穿）

可能原因：

– 焦点位置偏移

– 保护气体不足

– 参数设置不当

– 材料表面污染

维修步骤：

1. 重新进行焦点校准，使用0.1mm薄片测试

2. 检查氩气流量（建议8-12L/min），更换气瓶

3. 根据材料厚度调整参数：一般18650电池建议功率80-120W，频率50-100Hz

4. 用酒精清洁焊接部位，去除氧化层

三、日常维护要点

1. 光学系统维护：

– 每天工作前用气枪清除镜片表面浮尘

– 每周用无水乙醇和脱脂棉清洁聚焦镜

– 每季度检查光路密封性

2. 机械系统保养：

– 每月给直线导轨加注专用润滑脂

– 检查皮带张紧度（应有5-10mm弹性变形）

3. 冷却系统维护：

– 每周检查冷却水位，使用去离子水

– 每半年更换冷却水，清洗过滤器

4. 电气检查：

– 定期检查接地电阻（≤4Ω）

– 检查各接线端子是否松动

四、安全注意事项

1. 维修前务必断开主电源，放电5分钟以上

2. 操作激光系统时必须佩戴专用防护眼镜（OD7+）

3. 禁止在设备运行时调整光路

4. 处理电池时做好防短路措施

5. 焊接区域保持良好通风

五、维修后测试流程

1. 空载运行测试各轴运动

2. 低功率（10%）试运行

3. 焊接样品检测：

– 拉力测试（≥材料强度的80%）

– 金相检测焊缝熔深

– 气密性测试（氦检漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s）

通过以上系统的维护和维修方法，可确保锂电池激光焊接机保持最佳工作状态，延长设备使用寿命，提高焊接质量和生产效率。建议建立完整的设备维护档案，记录每次维护和维修情况。