在Micro/Mini LED精密制造过程中,点胶工艺是关键环节之一,而胶阀、胶杯、胶盘等部件在长期使用后容易残留光刻胶、固化胶、助焊剂等污染物。这些残留物会影响点胶精度,甚至导致产品良率下降。传统的清洗方式(如人工刷洗、化学浸泡)效率低且可能损伤精密部件,而BT-FT-600W超声波清洗机凭借其高频空化效应和智能化清洗能力,成为Micro/Mini LED行业的理想选择。
1. 高效清洗,彻底去除顽固残留
BT-FT-600W采用40kHz高频超声波,产生密集空化气泡,能够深入胶阀、胶杯、胶盘的细微孔隙,彻底剥离固化胶、光刻胶等顽固污染物。相比人工清洗,超声波清洗效率提升80%以上,且避免因机械摩擦导致的部件损伤。
2. 智能温控,优化清洗效果
该设备配备智能恒温系统(30-80℃可调),可根据不同胶类残留物的特性调整清洗温度。例如,对于UV固化胶,适当升温可软化残留物,提高清洗效率;而精密胶阀则可在低温模式下安全清洗,避免热变形。
3. 兼容多种清洗溶剂,环保安全
BT-FT-600W支持水基清洗剂、酒精、丙酮等多种溶剂,用户可根据胶类残留特性选择合适的清洗介质。设备采用防腐蚀不锈钢内槽和密封设计,确保溶剂不挥发泄露,符合工业环保标准。
4. 自动化清洗,减少人工干预
设备配备定时清洗功能(1-30分钟可调),操作人员只需设定参数即可完成清洗,大幅降低人工成本。清洗后的胶阀、胶杯等部件洁净度高,无二次污染,确保点胶工艺的稳定性和一致性。
5. 行业应用优势
- 提升良率:避免因胶残留导致的点胶不均、堵塞等问题。
- 延长寿命:减少化学腐蚀和机械磨损,延长精密部件使用寿命。
- 降低成本:相比传统清洗方式,节省人力与耗材成本。
BT-FT-600W超声波清洗机凭借其高效、智能、环保的特点,成为Micro/Mini LED行业清洗胶阀、胶杯、胶盘的首选设备,助力企业提升生产效率和产品良率,推动精密制造工艺的优化升级。
序号 | 项目 | 规格参数标准 |
1 | 适应清洗产品 | 1.阀体 |
2 | 固定方式 | 篮子夹具 |
3 | 清洗篮子尺寸 | 295mmx220mmx120mm |
4 | 清洗效率 | 5-15min可调 |
5 | 阀体数量 | 1-4套可放 |
6 | 清洗槽 | 1.材质:SUS304 |
2.尺寸:500mm*200mm | ||
3.容量:47L | ||
7 | 储液槽 | 1.材质:SUS304 |
2.数量:2个 | ||
3.尺寸:550mm*300mm*250mm | ||
4:单槽容量:40L | ||
8 | 超声波 | 1.功率:28HZ/600-800W |
2.发生器:智能扫频 28KHZ | ||
9 | 循环过滤 | 1.加液泵: 自吸式磁力泵 |
2.过滤方式: 独立循环过滤芯,可更换 | ||
3.过滤精度: 纯棉芯 2um | ||
4.更换时间:3-5天 | ||
10 | 液位系统 | 设有液位传感器,实时监控液位高低,触摸屏提醒人工补加新液至安全位设定值 |
11 | 清洗液补给 | 自吸式磁力泵人工加液,浮球显示液位高度 |
12 | 废液排放 | 1.人工手动开阀,由自吸式磁力泵排出至安全保存位置 |
2.按照荧光粉的占比,一般3-5天人工检查是否需要更换 | ||
13 | 清洗保护机构 | 清洗时设有安全门,盖子密封,减少气体溢出和挥发 |
14 | 旋转组成 | 86电机+减速机 |
15 | 技术参数 | 1. UPH≥8;一次洗4个为例 |
2.清洗合格率≥99.8%; | ||
3.故障率≤2%; | ||
4.宕机率:1% | ||
16 | 清洗液 | 1.酸碱性清洗剂:丙酮、清洗剂、天那水、酒精 |
2.混合液:配方液体(强酸除外) | ||
3.客户提供 | ||
17 | 设备洁净度 | 无尘车间环境 |
18 | 工作电压 | 220V50Hz |
19 | 设备总尺寸 | 900mm*800mm*1850mm |
20 | 设备总重量 | 300 kg |
21 | 设备气压 | 0.6-0.8MPa |
22 | 环境温度 | 25-40度 |
23 | 环境湿度 | ≤50% |
24 | 设备总功率 | 2KW |
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