自动化激光焊接机有哪些

自动化激光焊接机主要品牌概览

自动化激光焊接机作为现代制造业的重要设备，已广泛应用于汽车、电子、医疗器械、航空航天等领域。以下是国内外主要品牌的详细介绍：

国际知名品牌

1. 通快(TRUMPF)

德国通快是全球激光技术领导者，其激光焊接机以高精度、高稳定性著称。主要特点：

– 采用碟片激光器技术，光电转换效率高

– 配备智能焊缝跟踪系统，实现实时质量监控

– 适用于汽车白车身焊接、动力电池焊接等高要求领域

– 代表性型号：TruDisk系列、TruLaser Cell系列

2. 相干(Coherent)

美国相干公司是激光器及系统解决方案的全球供应商，其焊接设备特点：

– 提供从低功率到高功率的全系列解决方案

– 特别擅长精密微焊接，最小光斑可达20μm

– 在电子元器件、传感器焊接领域占据领先地位

– 代表产品：HighLight FL系列光纤激光焊接机

3. IPG Photonics

全球光纤激光器龙头企业，其焊接系统优势：

– 采用独特的光纤激光技术，维护成本低

– 电光转换效率高达40%以上，节能显著

– 广泛应用于动力电池、消费电子焊接

– 代表型号：YLPN系列脉冲激光焊接机

国内领先品牌

1. 博特精密(Hans Laser)

中国激光装备行业龙头企业，产品特点：

– 提供从200W到20kW全功率段焊接设备

– 自主研发控制系统，支持多种焊接工艺

– 在新能源汽车电池托盘焊接市场占有率领先

– 代表产品：G系列光纤激光焊接机

2. 华工激光(HGTECH)

国内知名激光设备制造商，焊接机特色：

– 针对中国市场开发多种专用焊接头

– 性价比高，售后服务网络完善

– 在五金家电、厨具卫浴行业应用广泛

– 代表型号：MARVEL系列智能激光焊接机

3. 锐科激光(Raycus)

国内光纤激光器核心供应商，其焊接系统：

– 采用自主激光器，核心部件国产化率高

– 提供定制化焊接解决方案能力强

– 在轨道交通、工程机械领域应用成熟

– 代表产品：RFL-C系列复合焊接机

行业专用品牌

1. Amada(天田)

日本专业钣金加工设备商，其激光焊接机：

– 特别擅长薄板精密焊接

– 集成度高，可与冲压设备组成柔性生产线

– 在电子机箱、精密钣金件焊接领域优势明显

2. 联赢激光(Winbro)

专注于精密激光焊接，特点：

– 脉冲激光焊接技术领先

– 在动力电池顶盖焊接市场占有率超60%

– 提供焊接工艺开发与设备一体化服务

选择考量因素

选购自动化激光焊接机时应考虑：

1. 材料适应性：不同金属材料需要匹配相应波长和功率

2. 生产效率：根据生产节拍选择合适的工作台配置

3. 自动化程度：是否需要集成视觉定位、机器人等智能系统

4. 售后服务：考虑厂商的技术支持能力和备件供应

5. 成本效益：综合评估设备价格、能耗和维护成本

随着智能制造发展，激光焊接技术正向着更高功率、更智能化和更柔性化的方向演进，各品牌也在不断推出集成AI质量控制、数字孪生等新技术的新一代产品。

自动化激光焊接机型号综述

自动化激光焊接机作为现代制造业的重要装备，已广泛应用于汽车制造、电子元件、医疗器械、航空航天等领域。根据不同的应用需求和技术特点，市场上存在多种型号的自动化激光焊接机。以下是主要的型号分类及其特点：

一、按激光器类型分类

1. 光纤激光焊接机

– 型号示例：IPG YLS系列、Raycus RFL系列、Max Photonics MF系列

– 特点：电光转换效率高(30%以上)，光束质量好，维护成本低

– 应用：适用于薄板焊接、精密焊接，常见于汽车零部件生产

2. CO2激光焊接机

– 型号示例：TRUMPF TruFlow系列、Coherent Diamond系列

– 特点：波长10.6μm，适合非金属材料焊接，功率范围广(500W-20kW)

– 应用：常用于塑料焊接、厚板金属焊接

3. 半导体激光焊接机

– 型号示例：Laserline LDF系列、DILAS D系列

– 特点：体积小，能耗低，波长范围宽(808-1064nm)

– 应用：适用于热敏感材料焊接，如电子元件封装

4. YAG激光焊接机

– 型号示例：Rofin CW系列、JK Laser 600系列

– 特点：脉冲能量高，峰值功率大

– 应用：点焊、缝焊等精密焊接工艺

二、按自动化程度分类

1. 半自动激光焊接机

– 型号示例：BOTE LASER HW系列、GW Laser W系列

– 特点：人工上下料，自动完成焊接过程

– 应用：小批量多品种生产场景

2. 全自动激光焊接生产线

– 型号示例：FANUC Laser Robot系列、KUKA Ready2_Laser系列

– 特点：集成机器人、自动上下料系统和质量检测

– 应用：汽车白车身焊接、电池模组焊接等大批量生产

3. 智能激光焊接系统

– 型号示例：Precitec ProCutter系列、SCANLAB intelliWELD系列

– 特点：配备视觉系统、AI算法实现自适应焊接

– 应用：复杂曲面焊接、定制化产品生产

三、按焊接工艺分类

1. 激光深熔焊设备

– 型号示例：TRUMPF TruDisk系列、IPG YLS-ECO系列

– 特点：高功率密度(>10^6W/cm²)，可实现深宽比大的焊缝

– 参数：功率1-10kW，焊接深度可达10mm

2. 激光传导焊设备

– 型号示例：Amada LC系列、Miyachi Unitek LW系列

– 特点：热影响区小，焊接变形小

– 应用：电子元器件、精密仪器焊接

3. 激光复合焊接设备

– 型号示例：Fronius Hybrid Laser、ESAB LaserHybrid

– 特点：结合激光与MIG/TIG焊接优势

– 应用：厚板焊接，如船舶、管道工程

四、特殊应用型号

1. 三维激光焊接机

– 型号示例：KUKA KL系列、ABB IRB系列集成激光焊接头

– 特点：5-6轴机器人联动，灵活焊接复杂三维工件

– 应用：汽车车身、航空航天结构件焊接

2. 远程激光焊接系统

– 型号示例：SCANLAB RTC系列、LASERMECH RWS系列

– 特点：扫描振镜技术，焊接距离可达2m

– 优势：无需移动工件或焊头，生产效率高

3. 微型激光焊接机

– 型号示例：Miyachi Unitek ML系列、LPKF MicroLine系列

– 特点：光斑直径<50μm，定位精度±5μm - 应用：医疗器械、微电子封装焊接 五、选型考虑因素 1. 材料特性：不同金属对激光波长吸收率不同 2. 工件厚度：薄板(<3mm)适合光纤激光，厚板需CO2或复合焊接 3. 生产节拍：大批量生产需高功率自动化系统 4. 预算限制：光纤激光器价格较高但运营成本低 5. 车间环境：CO2激光器需定期维护光学系统 随着技术进步，新型号不断涌现，如超快激光焊接机(皮秒/飞秒级)、蓝光激光焊接机(针对高反材料)等，用户应根据具体需求咨询专业供应商获取最新型号信息和技术方案。

自动化激光焊接机的种类及其应用

自动化激光焊接技术作为现代制造业的重要工艺，已广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。根据不同的分类标准，自动化激光焊接机可分为多种类型。以下将详细介绍各类自动化激光焊接机的特点和应用场景。

一、按激光器类型分类

1. 光纤激光焊接机

光纤激光焊接机采用光纤作为增益介质，具有电光转换效率高（可达30%）、光束质量好、维护成本低等特点。其波长一般为1060-1080nm，适合焊接高反射材料如铜、铝等。典型功率范围在500W-6000W之间，广泛应用于汽车白车身焊接、动力电池焊接等领域。

2. CO₂激光焊接机

CO₂激光器波长较长（10.6μm），电光转换效率约10-15%，但功率可做到很高（可达20kW以上）。其特点是焊接深宽比大，适合厚板焊接，如船舶、压力容器等重型装备制造。但由于CO₂激光易被金属表面反射，焊接高反射材料时需特殊处理。

3. 半导体激光焊接机

半导体激光器体积小、效率高（40-50%）、波长范围广（808-980nm），但光束质量相对较差。主要用于薄板焊接和精密焊接，如电子元器件、医疗器械等。近年来随着光束整形技术的发展，半导体激光焊接应用范围不断扩大。

4. YAG激光焊接机

固体YAG激光器波长1.06μm，可通过光纤传输，但电光效率较低（约3-5%）。主要用于点焊和缝焊，在电子行业和珠宝加工中有广泛应用。由于其脉冲特性，特别适合热敏感材料的焊接。

二、按自动化程度分类

1. 半自动激光焊接系统

操作人员负责工件装夹和简单定位，焊接过程由设备自动完成。这类系统投资成本低，适合小批量多品种生产，如模具修复、样品试制等场景。

2. 全自动激光焊接生产线

集成上下料、定位、焊接、检测等全流程自动化，通常配备六轴机器人或专机，焊接速度可达10m/min以上。汽车行业的大型焊接生产线多采用这种形式，可实现24小时连续生产。

3. 柔性激光焊接系统

采用模块化设计，通过快速换型实现多品种生产。通常配备视觉定位系统和自适应控制系统，能够自动识别工件并调整焊接参数。适合航空航天领域复杂构件的焊接。

三、按焊接方式分类

1. 激光自熔焊

利用高能量密度激光直接熔化母材形成焊缝，无需填充材料。焊接速度快、变形小，但对装配精度要求高（通常间隙需小于板厚的10%）。广泛应用于汽车车身覆盖件焊接。

2. 激光填丝焊

通过送丝机构添加焊丝，可改善焊缝成形和力学性能。焊丝直径通常为0.6-1.2mm，送丝速度与焊接速度需精确匹配。适合厚板焊接和异种材料连接。

3. 激光复合焊

将激光与其他热源（如MIG/MAG、TIG、等离子）结合，发挥各自优势。例如激光-MIG复合焊结合了激光的高能量密度和电弧的桥接能力，在造船和管道焊接中优势明显。

4. 远程激光焊接

采用扫描振镜实现远距离（通常1-2m）焊接，配合机器人可达更大范围。焊接速度极快（可达100点/秒），适合汽车座椅、门铰链等多点焊接应用。

四、按结构形式分类

1. 机器人激光焊接系统

采用6轴工业机器人集成激光器，工作范围大、灵活性高。现代系统定位精度可达±0.05mm，重复定位精度±0.02mm。汽车行业90%以上的激光焊接应用采用机器人系统。

2. 龙门式激光焊接机

具有大行程、高刚性的特点，适合大型平面焊接，如高铁车厢、工程机械结构件等。高端机型配备直线电机驱动，加速度可达1G以上。

3. 台式激光焊接机

结构紧凑，占地小，适合精密零部件焊接。通常配备CCD监控系统和精密工作台，定位精度可达微米级，用于电子元件、传感器等微型器件焊接。

4. 手持式激光焊接设备

近年来发展的新型设备，将激光输出头设计为手持式，操作灵活。虽然自动化程度较低，但在现场维修、异形件焊接等场景具有独特优势。

五、特殊应用类型

1. 激光飞行焊系统

工件在传输带上移动，激光头固定进行高速焊接，生产效率极高。家电行业的不锈钢外壳焊接常采用此工艺，速度可达15-20m/min。

2. 三维五轴激光焊接机

配备两个旋转轴，可实现复杂空间曲线的焊接。航空航天领域的发动机叶片、燃料箱等部件焊接需要此类设备。

3. 激光点焊机

采用脉冲激光实现高精度点焊，单个焊点时间可短至1ms。广泛应用于电子元器件、电池极片等微型连接。

4. 激光塑料焊接机

利用特定波长的激光透过上层塑料，在下层吸收发热实现熔接。医疗器具、电子产品外壳等塑料件连接常用此技术。

随着智能制造的发展，现代激光焊接系统正朝着智能化、网络化方向发展。通过集成工业互联网、数字孪生等技术，实现焊接过程的全数字化监控和优化。同时，新型激光源如超快激光、蓝光激光等的应用，将进一步拓展激光焊接的工艺边界。