​博特精密FPC皮秒激光切割机——3C电子手机板无碳化冷加工专用设备

博特精密FPC皮秒激光切割机——3C电子手机板无碳化冷加工专用设备

在3C电子行业向轻薄化、高密度、高可靠性迭代的浪潮中，柔性电路板（FPC）作为手机板、摄像头模组、折叠屏排线等核心组件的关键载体，其加工精度、边缘质量与热损伤控制直接决定终端产品性能。博特精密深耕激光精密加工领域多年，针对性研发FPC皮秒激光切割机，以无碳化冷加工技术为核心，专为手机板等精密FPC加工场景打造，彻底解决传统加工方式带来的毛刺、碳化、热变形等行业痛点，成为3C电子高端制造的核心装备。

核心技术：皮秒级冷加工，重塑FPC切割标准

1. 皮秒超短脉冲激光，实现真正无碳化加工

博特精密此款设备搭载自主研发的皮秒激光源，脉冲宽度压缩至皮秒级（10⁻¹²秒），凭借极短的能量释放时间，使激光能量在瞬间作用于FPC材料（聚酰亚胺、铜箔等）并完成气化剥离，几乎不产生热扩散效应，热影响区（HAZ）可控制在50μm以内，远优于行业常规标准。相较于传统纳秒激光或机械加工，设备能完美避免FPC边缘碳化、黄变及基材脆化问题，切口光滑平整无毛刺，粗糙度低至Ra1.6μm，无需后续打磨、清洗工序，既保障FPC电气性能稳定性，又大幅提升生产效率。

2. 定制化光路设计，适配手机板复杂加工需求

针对手机板FPC线路密集、异形结构多、厚度超薄（0.05-0.3mm）的特性，博特精密采用355nm紫外皮秒激光光路，聚焦光斑最小可达10μm，配合高精度振镜扫描系统，切割速度最高可达300mm/s，实现线宽/线距≤50μm的高密度线路板精准切割。设备支持异形孔、盲槽、弧形边缘等复杂图形加工，可直接导入Gerber/ODB++格式文件生成加工路径，无需定制模具，从图纸导入到成品产出仅需2小时，大幅缩短手机板新品打样周期与小批量生产准备时间。

3. 智能视觉定位系统，保障批量加工一致性

设备配备博特精密定制化高分辨率CCD视觉定位系统，定位精度达±0.01mm，可自动识别FPC基板Mark点、补偿材料形变与摆放偏差，最大补偿量±100μm，有效解决批量生产中手机板FPC因柔性特性导致的定位偏差问题。同时集成AI缺陷检测功能，能实时识别材料气泡、褶皱等瑕疵并自动调整切割路径，不良品自动跳过，确保连续加工8小时以上的稳定性，将手机板FPC加工良率从传统工艺的82%提升至96%以上。

手机板专用核心优势，赋能3C电子高效生产

• 极致低损伤：无接触加工模式避免机械应力导致的FPC分层、撕裂，无碳化、无毛刺的切口质量可直接满足手机板回流焊、弯折装配等后续工序要求，耐弯折测试可达10万次以上，保障终端产品可靠性。

• 高效柔性量产：无需模具切换，支持多品种、小批量手机板FPC快速加工，换产时间缩短80%，单头加工效率较机械冲切提升4倍，适配手机行业快速迭代的生产节奏。

• 全材料适配性：可精准加工手机板FPC常用的聚酰亚胺（PI）、PET、超薄铜箔/铝箔等材料，无论是单层、多层复合基板，还是覆盖膜开窗、焊盘切割，均能实现稳定加工，兼容性覆盖主流手机板FPC规格。

• 智能集成便捷：搭载博特精密自主研发的EtherCAT总线系统，支持1000+IO点控制，可与MES系统、自动化上下料机械臂无缝对接，融入3C电子智能生产线，实现从进料、定位、切割到检测的全流程自动化作业，减少人工干预。

典型应用场景与行业价值

作为手机板切割专用设备，博特精密FPC皮秒激光切割机广泛应用于智能手机主板、折叠屏排线、摄像头模组FPC、指纹识别模块线路板等核心部件的加工，已服务于多家3C电子头部企业，成为苹果、华为供应链配套的优选装备。设备凭借同等配置价格仅为进口设备60%的高性价比，以及华东地区35%以上的市占率优势，帮助企业降低70%新品打样成本、25%综合加工成本，同时通过高精度、低损伤加工能力，助力手机产品实现更轻薄、更可靠的设计升级。

核心技术参数（博特精密明星机型）

博特精密FPC皮秒激光切割机以无碳化冷加工技术打破传统加工局限，凭借手机板定制化设计、微米级精度与高效量产能力，成为3C电子行业FPC精密加工的革新性装备，为高端手机制造提供稳定、可靠、高效的加工解决方案，彰显国产激光设备在精密制造领域的核心竞争力。