自动激光焊接机

以下是为自动激光焊接机制作的简明视频教程脚本，结构清晰，适合操作人员快速掌握核心要点：

自动激光焊接机操作教程

（时长建议：8-10分钟）

开场（30秒）

[画面：设备全景+焊接动态特写]

“欢迎学习自动激光焊接机操作教程。本视频将带您快速掌握设备结构、安全操作流程及维护技巧，确保高效、精准的焊接效果。”

一、设备结构与安全规范（1.5分钟）

[镜头切换至设备组件特写]

1. 核心部件

– 激光发生器（光纤/CO₂类型）：能量来源

– 振镜系统：控制激光路径，精度达±0.02mm

– 工装夹具：支持定制化夹持方案

– 控制面板：触摸屏集成参数设置界面

2. 安全警示

– 必须佩戴激光防护眼镜（OD4+等级）

– 操作区设置安全光栅，紧急停止按钮测试

– 禁止直视激光输出口，设备运行时保持舱门关闭

二、操作前准备（2分钟）

[演示工件装载流程]

1. 工件处理

– 清洁：使用丙酮去除油污，确保焊接面无氧化层

– 定位：公差需＜0.1mm，薄板材料建议添加背衬

2. 参数设置

– 功率选择：碳钢推荐2-4kW，不锈钢1.5-3kW

– 频率与速度：0.5-20ms脉冲，速度0.5-5m/min

– 焦点调整：通过红光定位校准至材料表面

三、焊接流程演示（3分钟）

[分步操作演示+画中画参数显示]

1. 启动程序

– 长按电源键3秒开机，完成系统自检

– 导入预设程序或手动输入新参数

2. 试焊校准

– 空跑测试路径，观察振镜运动轨迹

– 废料板试焊，调整功率/速度直至焊缝无气孔

3. 批量生产

– 启用连续模式，监控熔池稳定性

– 每30分钟抽检焊缝金相，防止热变形

四、质检与维护（1.5分钟）

[展示检测工具及保养场景]

1. 质量检测

– 渗透探伤检测微裂纹

– 拉力测试：焊缝强度需达母材90%以上

2. 日常维护

– 每日：清洁光学镜片（无水乙醇单向擦拭）

– 每月：检查冷却液纯度（电阻值＞5MΩ·cm）

– 每季度：导轨润滑，校准激光光路

五、常见问题处理（1分钟）

[故障提示界面特写]

– 焊缝不连续：检查气压是否＞0.6MPa，聚焦镜是否污染

– 定位偏差：重新标定振镜零点，确认夹具是否松动

– 功率衰减：检测激光器水温（应维持22±1℃）

结语（30秒）

[画面：合格工件特写+设备工作全景]

“您已掌握自动激光焊接机的核心操作方法。如需技术支持，请扫描屏幕上的二维码获取详细手册。安全高效，智造未来！”

字幕提示：关键步骤添加文字标注，复杂操作提供慢动作回放按钮。

视频优化：使用3D动画演示光路原理，对比展示合格/缺陷焊缝案例。

此脚本兼顾专业性与实操性，适合作为企业培训或用户指导资料，可根据具体机型调整参数细节。

自动激光焊接机的价格受多种因素影响，以下从设备类型、核心参数、市场现状及选购建议等方面为您详细分析：

一、价格区间及核心影响因素

（1）设备类型差异

– 手持式激光焊机：入门级设备价格8-15万元，适合小批量维修作业

– 机器人集成工作站：六轴机械臂+2000W激光器，价格50-120万元

– 定制化产线设备：汽车白车身焊接系统可达300-800万元

（2）激光器配置

– 光纤激光器：IPG 3000W进口激光器单模组约35万元

– 半导体激光器：国产6000W设备价格约45万元（较进口低40%）

– CO2激光器：逐步淘汰，二手设备价格约8-15万元

（3）精度与自动化

– 普通机型定位精度±0.1mm，高端机型可达±0.02mm（价格差约30%）

– 视觉追踪系统增配费用：15-30万元

– 自动化上下料模块：20-50万元

二、主流品牌价格对比

| 品牌类型 | 代表厂商 | 1000W设备价格 | 售后服务特点 |

||-|||

| 进口品牌 | TRUMPF、通快 | 80-120万元 | 全球联保，响应24小时 |

| 台系品牌 | 台励福、众为兴 | 45-70万元 | 区域服务点，备件储备足 |

| 大陆品牌 | 博特激光、华工科技| 28-50万元 | 本地化服务，性价比高 |

| 二手设备 | 日本小池等 | 15-30万元 | 无官方保修，风险较高 |

三、隐藏成本分析

1. 耗材成本：保护镜片（200-800元/片）、陶瓷体（1500元/个）

2. 气体消耗：氩气年用量约2000元（连续作业）

3. 电力消耗：3000W设备每小时耗电约6度，工业电价下年费用超5万元

4. 维护成本：年度保养费用约为设备价的3-5%

四、行业应用成本案例

– 汽车零部件：变速箱齿轮焊接线（含两台3000W设备）总投资380万元

– 3C电子：手机中框焊接工作站（1500W+机械手）约75万元

– 医疗器械：心脏支架焊接专用机（精密脉冲型）120-180万元

五、采购决策建议

1. 产能匹配原则：月产量＜500件建议租赁（月租1.5-3万元）

2. 技术验证要点：要求厂商提供免费试焊服务（通常需支付2-3万元押金）

3. 融资方案：分期付款通常需首付30%，年利率5-8%

4. 政府补贴：高新技术企业采购可获15-20%补贴（需提前备案）

当前市场呈现两大趋势：国产设备功率突破12000W大关，价格同比降幅达12%；智能化焊接系统渗透率提升，配备AI缺陷检测的机型溢价约25%。建议采购前进行焊接样品测试，综合考虑TCO（总拥有成本），优先选择提供工艺包服务的供应商。最后提醒注意激光安全认证（需符合GB7247.1标准），避免采购无资质产品。

以下是为您整理的自动激光焊接机调试视频解说文案（约800字）：

自动激光焊接机调试视频解说

视频主题

《高效精准！自动激光焊接机全流程调试指南》

一、调试前的准备工作（1分钟）

1. 安全防护

– 穿戴防护眼镜、隔热手套，确认设备紧急停止按钮可用

– 清理工作台金属碎屑，排除易燃物

2. 设备检查清单

– 激光发生器冷却系统水位/温度

– 光纤传输路径完整性检测

– XYZ轴导轨润滑状态

– 保护气体（氩气/氮气）压力值（建议0.3-0.5MPa）

二、核心参数调试步骤（3分钟）

1. 激光参数设置

– 功率梯度测试：从300W起步，每次增加50W观察熔池形态

– 脉冲频率：薄板（0.5-1mm）建议80-120Hz，厚板（3mm+）20-50Hz

– 焦点位置：通过”台阶焊接法”确定最佳焦距（±0.2mm精度）

2. 运动控制参数

– 焊接速度：铝合金建议2-4m/min，不锈钢1.5-3m/min

– 轨迹编程：演示示教器三点定位法

– 拐角降速设置：保持能量密度一致

3. 气体保护优化

– 双层气体保护案例演示（内层氦气+外层氩气）

– 喷嘴角度15°倾斜，距离工件8-12mm

三、试焊与质量检测（2分钟）

1. 标准试片焊接

– 304不锈钢对接焊（1mm厚度）

– 6061铝合金搭接焊（2mm+2mm）

2. 检测指标

– 焊缝表面：鱼鳞纹均匀性检查

– 截面金相：熔深测量（误差≤0.1mm）

– 气孔检测：X光探伤标准演示

3. 参数微调技巧

– 热影响区过大的修正：降低功率10%+提升速度15%

– 未熔合处理：增加离焦量+脉冲峰值优化

四、常见故障排除（1分钟）

1. 报警代码处理

– E05（激光器过温）：检查水冷机流量（≥4L/min）

– E12（光路偏移）：演示红光校准流程

2. 焊接缺陷应对

– 飞溅过多：降低功率/调整脉冲波形

– 焊缝偏移：CCD视觉系统重新标定

五、操作注意事项

1. 每日开机需进行光路校准（温差＞5℃时必做）

2. 镜片清洁必须使用专用无尘纸+分析纯酒精

3. 不同材料切换时需彻底清理工作台

4. 建立参数数据库（建议按材料/厚度分类存储）

视频制作建议

1. 镜头设计

– 特写镜头：参数设置界面/焊缝微观组织

– 对比镜头：调试前后的焊接效果对比

2. 动态演示

– 激光路径模拟动画（红蓝光区分已校准/未校准状态）

– 参数调整时的实时焊接画面同步显示

3. 信息强化

– 关键参数用彩色字幕标注（如：304不锈钢推荐参数表）

– 添加安全警示图标（高温/激光辐射标识）

视频时长建议：8-10分钟（含片头片尾）

目标观众：焊接工程师/设备维护人员/生产主管

通过系统化调试可提升焊接合格率至99.2%以上，设备稼动率提高30%。建议收藏本视频作为操作手册的视觉化补充。

如需针对具体机型（如IPG/TRUMPF系统）或特殊工艺（如远程焊接/复合焊）进行补充，请告知具体需求。