小型激光切割机全面技术支持指南

感谢您选用我们的产品。为确保您能安全、高效地使用小型激光切割机，并充分发挥其性能，请仔细阅读本技术支持指南。

一、安全第一：核心操作规范

安全是使用激光设备的重中之重，任何疏忽都可能造成严重的人身伤害或财产损失。

1.防火安全：

永不无人值守：机器运行时，操作人员绝不能离开。准备灭火器（推荐二氧化碳灭火器）并置于随手可及之处。

清理工作区域：确保工作台面及设备内部无易燃物，如纸张、布料、酒精等。

合理设置参数：避免因功率过高、速度过慢导致材料过度燃烧起火。对新材料务必进行参数测试。

2.激光防护：

佩戴防护眼镜：激光，尤其是不可见的CO?激光，会对视网膜造成永久性伤害。操作时必须佩戴针对特定波长的专业防护眼镜。

严禁直视光束：即使在雕刻过程中，也切勿用肉眼直接观看激光头出光点。

3.通风与排气：

必须配备排烟系统：激光切割产生的烟雾和粉尘含有有害物质，会危害健康并污染设备光学元件。请确保排风扇或空气净化器正常工作，并将烟雾有效排出室外。

4.电气安全：

使用稳定的接地电源。

避免液体接触设备。

清洁或维护前，务必关闭电源并拔掉电源插头。

二、操作流程与最佳实践

1.前期准备：

文件设计：使用CorelDraw、AutoCAD、Illustrator等软件进行设计。确保所有切割/雕刻线条为矢量路径，线条颜色设置为纯色，并正确映射到软件的“切割”和“雕刻”操作。

材料固定：将材料平整地固定在加工平台上，可使用夹具或磁铁。确保材料表面水平，避免焦距不准。

校准焦距：这是影响加工效果的关键步骤。使用对焦块或自动对焦功能，使激光头与材料表面保持最佳距离（通常遵循设备说明书中的指定值）。

2.软件设置与加工：

导入与排版：将设计文件导入激光切割控制软件（如LaserGRBL、LightBurn、RDWorks等）。在软件内合理排版，优化材料利用率。

参数设置：根据材料类型和厚度，设置合适的功率、速度和加工次数。对于未知材料，务必从低功率、高速度开始进行小范围测试。

预览路径：点击“预览”功能，模拟激光头运动路径，检查是否存在超出加工范围或路径错误的情况。

开始加工：盖上设备外壳（如有），启动排烟系统，然后发送指令开始加工。

三、日常维护与保养

定期维护是保证设备精度和延长使用寿命的必要措施。

每日：清洁工作台面和设备外观，检查光学镜片（聚焦镜、反射镜）是否有灰尘或污渍。

每周：使用专用拭镜纸和无水酒精轻轻清洁光学镜片。清理导轨和丝杆上的灰尘和碎屑，并添加少量润滑油。

每月：检查皮带或丝杠的松紧度，确保传动系统稳定。检查所有连接线缆是否松动。

四、常见故障分析与排除

|故障现象|可能原因|解决方案|

|:|:|:|

|切割深度不够或切不穿|1.激光功率设置过低
2.加工速度过快
3.焦距不准
4.镜片污染或老化
5.材料厚度超出设备能力|1.适当提高功率
2.降低加工速度
3.重新校准焦距
4.清洁或更换镜片
5.更换更薄的材料或分多次切割|

|雕刻/切割效果深浅不一|1.工作台面不平
2.材料表面不平整
3.皮带松动导致丢步
4.导轨运行不顺畅|1.调整或更换平台
2.更换或压平材料
3.张紧皮带
4.清洁并润滑导轨|

|加工尺寸有误差|1.软件中DPI或步距设置错误
2.传动皮带/丝杠松动
3.电机丢步|1.校准软件运动参数
2.检查并紧固传动系统
3.适当降低加工速度，检查电机电流|

|设备开机无反应|1.电源未接通
2.急停按钮被按下
3.电源开关或保险丝故障|1.检查电源插头
2.顺时针旋转弹出急停按钮
3.联系技术支持|

|激光头不出光|1.激光电源未开启或故障
2.控制线缆松动
3.软件中未正确设置“输出”模式
4.激光管寿命到期|1.检查激光电源开关和连接
2.重新插紧所有线缆
3.检查软件设置
4.联系售后检测并更换激光管|

五、进阶建议

材料库建立：将测试成功的不同材料参数（功率、速度、焦距）记录下来，建立自己的材料参数库，提高未来工作效率。

巧用辅助功能：学习使用软件的“蜂巢板”支撑功能，以切割薄或易卷曲的材料；使用“红光定位”功能来预览加工位置。

如果您在遵循本指南后仍无法解决问题，或遇到任何复杂的技术故障，请及时联系我们的专业技术支持团队，并提供设备型号、软件版本及故障的详细描述（最好附上照片或视频），我们将竭诚为您服务。