现在，许多工业和日子产品对加工精度、美学外观的要求非常高，关于不能一次性成型却又气密性要求很高的产品，塑料焊接工艺可降低规划人员对产品的规划难度。
激光塑料焊接机与传统的振荡冲突焊接、超声波焊接、热板焊接等焊接工艺比较，有着绿色环保、焊缝美观、能够焊接多品种不同的塑料以及能够焊接复杂概括结构等优势。塑料激光焊接技术在轿车、医疗、家电、电子电器等职业都有着广阔的潜在商场。本文就塑料激光焊接工艺在轿车气液分离器上的使用。
跟着国六标准的实施，轿车节能减排要求更高。气液分离器放置在油箱及活性碳罐的中心，气液分离器可净化油箱体系所发生的废气，分离气态的汽油并将其收回，然后协助轿车油箱体系省油以及降低排放。
油箱体系内温度的改变导致油箱内压力改变，饱满气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会构成小液滴随气体一同流动，这导致油箱体系内有部分汽油变成气态。气液分离器将气态汽油截流，使其返回到油箱，而将废气输送到活性碳罐过滤。由此，气液分离器起到了省油以及保护环境的目的。
气液分离器使用环境恶劣，安全性要求较高，强度要求高，塑料激光焊接比较传统的振荡冲突焊接、超声波焊接、热板焊接更具有工艺稳定性、可满意产品的出产要求，故气液分离器选用塑料激光焊接工艺。
二、气液分离器塑料焊接工艺的选择
塑料激光焊接工艺有许多种办法，比如同步焊接、准同步焊接、概括焊接、滚压焊接以及照射掩膜焊接，之前文章有对这几种焊接办法有做具体介绍，在此不重复讲述。
滚珠焊接就是滚压焊接办法的一种方式，焊接又称为球形焊接，它是沿着产品的概括线进行焊接的。激光束由气垫式、可无冲突任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接概括线上，对焊接区域进行加热，然后完结焊接。
焊接塑料焊接可达到很高的工艺稳定性及焊接强度，以保证气液分离器内部能承受足够压力。
气液分离器壳体内的某些部位有特殊焊点，故焊接柱以及焊接筋的焊接难度较大，一般塑料焊接很难达到要求。焊接点位及叉状焊接筋成凸起状，焊接工艺通过镜头端部的玻璃球接触工件，能够非常方便地在这些凸起的位置施加焊接压力，一起镜头将焊接能量精确传导到焊接点。
气液分离器黑色下壳体的外部边缘和内部筋条以及柱杆均需要与塑料盖板焊接，因为注塑工艺的差别以及塑料件变形会使得焊接面有一定落差。使用滚珠镜头能够轻松桥接这些落差并在焊接过程中供给均匀焊接压力。
激光塑料焊接机现在在轿车范畴已经有着成熟的使用经验，除上述介绍在轿车燃油体系的气液分离器上的使用外，塑料激光焊接还使用在车灯、仪表板以及燃油体系其他部件等。塑料激光焊接技术关于轿车轻量化，降低成本，特别塑料零部件制造的转型晋级具有重要的战略意义。面临轿车塑料焊接的需求商场，塑料激光焊接技术有着广阔的商场前景。
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