金属薄膜激光切割机使用教程视频

以下是为您整理的金属薄膜激光切割机使用教程视频核心要点大全（800字精要版），涵盖操作全流程与关键技巧：

一、安全准备（必看！）

1.防护装备

-激光防护眼镜（特定波长）

-防火手套与防尘口罩

-紧身工作服（避免衣物卷入）

2.环境检查

-设备接地良好，无液体靠近

-通风系统开启（避免金属蒸汽堆积）

-灭火器置于3米范围内

二、设备启动与校准

步骤视频重点：

1.开机顺序

-总电源→冷水机（水温22±2℃）→激光器→控制系统

2.光路校准（关键！）

-用透明胶带贴于喷嘴，低功率（10%）打点

-调整反射镜螺丝直至光斑居中（误差≤0.2mm）

3.焦距设定

-金属薄膜推荐焦距：+1~+3mm（防止烧蚀）

-使用红光定位器辅助对焦

三、材料与参数设置

1.薄膜固定技巧

-磁性平台+真空吸附（防止翘边）

-薄板（<0.1mm）需覆PET保护膜 2.核心参数参考 |材质|功率(W)|速度(mm/s)|频率(Hz)|气压(bar)| ||||-|--| |不锈钢箔|300-500|80-120|1000-2000|1.5-2.0| |铝膜|200-400|100-150|5000+|1.0-1.5| |铜箔|400-600|60-100|2000-3000|2.0+| 注：需通过试切小方阵优化参数 四、切割操作流程 1.软件操作（以LaserCut为例） -导入DXG文件→分层设置参数→优化路径（减少空移） -薄膜专用设置：勾选"微连接"（防飞溅）、"螺旋穿孔"（防爆孔） 2.实时监控要点 -观察熔渣方向：垂直向下为最佳气压 -边缘发黄→功率过高；毛刺增多→气压不足 3.紧急处理 -材料起火：立即按急停→关闭激光→用湿布覆盖 -镜头污染：用无水乙醇+无尘棉签单向擦拭 五、维护保养（每日/每周） |部件|每日维护|每周维护| ||--|| |激光头|清洁喷嘴（铜刷轻扫）|镜片检查（无白点）| |导轨|酒精棉擦拭|涂抹白色润滑脂| |抽风系统|清理过滤网|检查风管密封性| |冷水机|检查水位/水温|更换蒸馏水（防结垢）| 六、常见问题速查 -切不透：焦距错误/镜片污染/功率衰减 -边缘碳化：氮气纯度不足（需≥99.99%）/速度过慢 -薄膜变形：降低热影响区→使用超脉冲模式 -尺寸偏差：校准传输带张力/检查电机同步性 >实操提示：首次切割务必进行10mm×10mm阵列测试，记录不同参数效果。建议保存参数卡片贴在设备旁，提升效率！

如需具体品牌机型（如通快、大族、百超）的专属教程，可提供型号获取深度解析视频链接！

以下是为您撰写的金属薄膜激光切割机使用教程视频讲解脚本（约800字），内容涵盖操作流程、安全要点及注意事项：

《金属薄膜激光切割机标准操作教程》视频脚本

旁白：”欢迎使用本系列金属薄膜激光切割机教学视频。本教程将带您快速掌握安全高效的设备操作流程。”

一、操作前准备（1分30秒）

画面：操作员佩戴防护装备，检查设备周围环境

旁白：

1.安全防护

-必须佩戴激光防护眼镜（特写镜片上的1064nm标识）

-穿戴防切割手套，避免金属碎屑划伤

2.环境检查

-清理工作台面异物，确保无易燃物（镜头扫过灭火器位置）

-设备接地线确认连接（特写接地端子）

3.材料固定

-使用磁性夹具压平金属薄膜（演示0.1-0.5mm厚度的不锈钢/铜箔）

-材料边缘与切割头移动轨迹保持5cm安全距离

二、设备启动与参数设置（2分钟）

画面：控制面板操作特写

旁白：

1.开机流程

-开启总电源→按下控制柜绿色启动键→等待10秒系统自检完成

2.软件操作

-导入DXF图纸（演示文件拖拽到CutMaster软件界面）

-关键参数设置（镜头聚焦参数表）：

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材料厚度：0.3mm不锈钢→功率：300W

切割速度：25mm/s

频率：2000Hz

辅助气体：氮气（压力0.8MPa）

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-提示：铜膜需增加20%功率，铝膜降低15%速度

三、切割执行流程（1分45秒）

画面：切割过程俯视+激光头特写

旁白：

1.定位校准

-使用红光定位功能（画面显示红色路径预览）

-Z轴自动测距（蜂鸣提示音效）

2.试切验证

-在材料边角进行10mm线段测试（镜头展示平滑切缝）

-检查切口：无毛刺为合格（特写切口显微画面）

3.正式切割

-关闭防护罩→启动程序（右手按键特写）

-实时监控切割状态（画面显示温度传感器读数≤60℃）

四、停机与维护（1分钟）

画面：设备清洁保养操作

旁白：

1.规范关机

-先关闭激光发射→待运动部件停稳后断电

2.每日维护

-用无水酒精清洁聚焦镜（演示专用擦拭手法）

-清理集尘箱金属残渣（特写真空吸嘴拆卸）

3.每周检查

-导轨涂抹专用润滑脂（展示锂基脂型号）

-校准激光光路（动画演示十字定位法）

五、常见问题处理（字幕提示）

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[问题1]切缝发黑→增加氮气压力至1.0MPa

[问题2]边缘熔渣→降低功率10%或提升速度

[问题3]定位偏差→清洁光栅尺并重新回零

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结束画面：安全警示标志合集

旁白：”请严格遵守操作规范，每次切割前进行安全点检。本设备仅允许经培训人员操作，严禁拆卸防护装置！”

脚本时长：约7分钟

技术亮点：

-强调0.1mm超薄材料切割的防变形工艺

-氮气保护防止氧化发黑的关键作用

-高频低功率模式减少热影响区

此脚本符合工业设备教学视频的规范要求，重点突出安全细节和实操技巧，可根据具体机型补充设备特写镜头。

金属激光切割机操作视频解说词(800字)

引言：安全至上，精准启航

欢迎学习金属激光切割机标准操作流程。本设备集成高功率激光（3000W-12000W）、精密传动系统及智能数控技术，可高效切割碳钢、不锈钢、铝合金等材料。操作前务必穿戴防护装备：激光专用护目镜（OD7+等级）、阻燃手套、紧身工装，长发需盘起。设备周边5米设为警戒区，非授权人员禁止入内。

一、开机与初始化

1.系统启动

开启主电源开关→启动稳压器（电压稳定在380V±10%）→按下控制柜绿色电源键。

数控系统启动后（约60秒），进入操作界面（如柏楚FSCUT8000）。

2.关键自检

气压检测：确认储气罐压力＞0.7MPa，三联件油雾器液位达标（观察窗1/2以上）。

冷却系统：水冷机温度需≤25℃（风冷需检查散热片清洁度），流量计显示＞15L/min。

激光器状态：查看软件指示灯（如IPGYLS绿色”Ready”状态），无报警代码（如ERR105聚焦镜过热）。

二、材料装夹与程序准备

1.精密定位

清理切割平台齿条/蜂窝板碎渣→用气枪吹扫台面→放置板材（不平度≤2mm/m）。

关键：使用磁性夹具（适用于≤6mm薄板）或液压压脚（厚板）固定材料四角，确保板材与切割头运动平面平行（误差＜0.5mm）。

2.智能编程

导入DXF/AI图纸→在CAM软件（如LantekExpert）中设置：

材料类型（如SUS304不锈钢）

厚度（实测输入，如3.0mm）

自动生成工艺参数（功率2800W/频率800Hz/速度12m/min）

优化路径：启用”共边切割”减少穿孔（节省30%时间），添加微连接（防止小零件脱落）。

三、切割流程执行

1.焦点校准（±0.1mm精度）

手动控制切割头降至板面→使用0.1mm塞尺调整电容传感器高度（触发蜂鸣提示）。

或使用自动寻边功能：探头接触板材边缘，系统自动记录坐标。

2.参数微调验证

在废料区试切10x10mm方块：

观察断面：垂直度＞89°、无挂渣为优（功率不足会导致底部毛刺）。

调整参数：若挂渣严重，增加辅助气体压力（如氮气切割不锈钢需≥1.2MPa）。

3.全自动加工

关闭防护门→启动程序→实时监控：

激光功率波动＜±3%

切割头距板材高度稳定在0.8mm（电容反馈调节）

抽风系统风速＞15m/s（确保烟尘有效清除）

四、关机与维护

1.规范停机

程序结束后待平台静止→关闭激光器电源→延迟关闭冷水机（持续循环10分钟散热）。

数控系统执行关机流程→切断主电源。

2.每日维护

光学镜片清洁：用无尘棉签蘸99%乙醇单向擦拭保护镜（每班次1次），聚焦镜每周检查污染度。

导轨保养：清除导轨金属粉尘→涂抹锂基润滑脂（每周2次）。

气路排水：排空过滤器积水（防止水汽进入切割头）。

紧急情况应对

|故障现象|应急处置|

|||

|切割火花异常喷溅|立即暂停→检查喷嘴堵塞（更换Φ1.5mm新喷嘴）|

|材料突发燃烧|按下急停→启用灭火器（严禁用水）→关闭气源|

|设备冒烟/异味|切断总电源→撤离现场→联系技术支援|

结语：

掌握规范操作是设备高效运行的核心。每次切割都是对工艺的验证——断面质量就是您的成绩单。定期保养可延长设备寿命30%以上，遇到复杂工况（如切割反光铜材）请及时联系售后工程师。现在，您已具备安全操作能力，开始驾驭这台金属艺术家吧！

>本视频内容适用于光纤激光切割机（如IPG/锐科光源），具体操作请以设备说明书为准。保持敬畏心，让激光精准服务于创造。