激光裁床机有哪些

激光裁床机品牌全览：从国际巨头到本土力量

激光裁床机凭借其高精度、高效率、非接触式切割和无尘化加工等显著优势，已成为现代制造业，特别是柔性材料加工（如服装、鞋帽、箱包、汽车内饰、家纺、复合材料）领域的核心设备。市场上品牌众多，各具特色，以下按国际知名品牌和中国主流品牌进行梳理：

一、国际知名品牌(技术领先，定位高端)

1.力克：

简介：法国力克公司是全球领先的专注于软性材料（纺织品、皮革、复合材料等）CAD/CAM和裁剪解决方案的供应商。其Vector系列自动铺布裁剪系统（通常集成激光裁剪头）是行业标杆。

优势：系统集成度高（设计、排料、铺布、裁剪一体化解决方案），技术极其先进，稳定性、精度和智能化程度世界顶尖，尤其擅长复杂图案和高要求材料的精准高效裁剪。品牌溢价高，是高端制造业的首选。

应用：高端时装、航空内饰、汽车座椅内饰、家具、游艇内饰、技术纺织品。

2.格柏：

简介：美国格柏科技是另一家全球领先的软性材料行业集成解决方案巨头（现隶属于美国格柏格柏格柏格柏集团）。其GERBERcutter系列自动裁床同样提供激光裁剪选项。

优势：与力克齐名，提供从设计到生产的全流程解决方案。设备坚固耐用，软件生态强大，全球服务网络完善。在服装、复合材料、工业纺织品领域市场占有率极高。

应用：大规模服装生产、航空航天复合材料、帆船帆布、家具、安全气囊。

3.拓卡奔马：

简介：拓卡奔马（Tukatech）以其创新的TUKAcad软件闻名，同时也提供TUKAcut系列自动裁床，支持激光裁剪单元。

优势：软件驱动优势明显，尤其在3D虚拟样衣和快速打版方面。其激光裁床解决方案强调与软件的深度集成和流程优化，适合追求快速反应和数字化流程的客户。

应用：时装、内衣、泳装、运动服等需要快速迭代的领域。

4.Zünd：

简介：瑞士Zünd公司是全球顶级的数字切割系统制造商，产品线覆盖刀具切割、激光切割、振动刀切割等。其模块化设计理念非常突出。

优势：以卓越的机械精度、刚性、速度和模块化灵活性著称。激光切割头是其众多可选工具之一，特别擅长处理要求极端精度和速度的工业级应用，如技术纺织品、复合材料预浸料、滤材、标识标牌等。是精密工业应用的代名词。

应用：汽车内饰件、航空航天复合材料、高性能纺织、包装原型、标牌、滤清器。

5.Lectra：

简介：法国力克（Lectra）与格柏类似，是软性材料CAD/CAM/Cutting整体解决方案的全球领导者。其Versalis系列自动裁床可选配激光切割功能。

优势：提供高度整合的解决方案，尤其在家具、汽车座椅等需要多层厚材料精确裁剪的领域有深厚积累。设备性能稳定，软件智能化程度高。

应用：汽车座椅和内饰、家具软包、皮革制品、工业面料。

二、中国主流品牌(性价比高，服务本地化)

1.和鹰：

简介：上海和鹰机电科技股份有限公司是中国较早专注于自动裁剪设备研发制造的企业，现为长园集团旗下品牌，在服装、家具、汽车内饰等行业有广泛应用。

优势：产品线较全（铺布机、自动裁床-含激光、CAD软件），在中国市场根基深厚，渠道和服务网络完善，性价比优势明显，是国产高端品牌代表之一。

应用：服装、家纺、鞋帽、箱包、汽车内饰、家具沙发。

2.博特粤铭：

简介：广东博特粤铭激光集团股份有限公司是博特激光旗下专注于中小功率激光设备的子公司，产品线非常广泛，激光裁床是其重要组成部分。

优势：激光技术底蕴深厚，产业链整合能力强（激光器、控制系统、整机），提供从入门级到工业级的多种激光裁床选项。性价比极高，市场覆盖广，售后服务网点多。在中小企业和特定工业领域（如滤材、织带、商标）非常受欢迎。

应用：服装、皮革、鞋材、纺织面料、广告装饰、滤清材料、商标织带、包装、地毯。

3.宏山：

简介：广东宏山激光科技有限公司是近年发展迅猛的中国激光设备制造商，产品覆盖高、中、低功率激光切割、焊接、打标等，也提供针对柔性材料的激光裁床。

优势：技术研发投入大，产品更新迭代快，设备性能不断提升，市场策略积极。在追求性价比和可靠性的工业用户中口碑较好。

应用：服装、皮革、鞋业、家纺、汽车内饰材料、广告、包装、复合材料。

4.瑞铁：

简介：瑞铁机床（中国）有限公司（原通快中国钣金机床部门独立运营）虽然更以金属激光切割机闻名，但也提供适用于柔性材料的激光切割/雕刻解决方案。

优势：背靠德国通快技术基因（尽管已独立），设备制造工艺和品质控制标准较高。适合对设备稳定性和精度有较高要求，且加工材料范围可能跨越柔性和轻质硬性材料的客户。

应用：高端服装样品、皮革制品、鞋材、包装样品、模型制作、轻质非金属板材。

5.金运激光：

简介：武汉金运激光股份有限公司也是国内重要的激光设备上市企业，产品线包括激光切割、雕刻、打标设备。其柔性材料激光裁床在特定细分市场有应用。

优势：在激光应用技术方面有积累，提供多种配置选项，满足不同预算和需求。在个性化定制、小批量生产领域有应用。

应用：服装打样、个性化定制（皮革、布料）、工艺品、小型加工店。

选择激光裁床机品牌的考量因素

预算：国际顶级品牌设备及后续维护成本显著高于国产品牌。

加工材料与要求：材料类型（布料、皮革、复合材料等）、厚度、所需精度、切割速度、是否需多层切割。

产量与自动化需求：小批量打样还是大规模生产？是否需要与自动铺布机、仓储系统集成？

软件与生态系统：是否需与现有设计/排料软件无缝对接？品牌提供的整体解决方案能力如何？

技术支持与售后服务：本地服务团队的响应速度、技术能力、备件供应至关重要。

品牌定位与行业口碑：在目标应用领域的成功案例和用户评价。

总结

激光裁床机市场呈现高端引领（力克、格柏、Zünd）、中端竞争（拓卡奔马、Lectra、和鹰）、性价比普及（博特粤铭、宏山、金运等国产主力）的格局。国际品牌在尖端技术、系统集成和极致稳定性上优势明显，尤其适合对生产效率和品质有极致要求的高端制造业。国产一线品牌凭借不断提升的技术实力、显著的成本优势和快速响应的本地化服务，已成为市场主力，特别适合追求高性价比、快速投资回报的广大中小企业。选择时务必紧密结合自身实际需求（材料、工艺、预算、产量），进行充分调研和实地考察，选择技术匹配、服务可靠、性价比最优的品牌与机型。随着技术迭代和国产化进程加速，国产高端设备与国际顶尖水平的差距正在逐步缩小，未来市场格局将持续演变。

激光裁床机（也称激光切割机）的种类非常丰富，根据激光源类型、功率、结构、工作幅面、应用领域等不同维度，可以划分出众多型号。以下是一些主要的分类和代表性型号（请注意，具体型号会随技术发展和厂商更新而变化，此处提供的是常见类别和示例）：

一、按激光器类型分类（核心区别）

1.CO2激光裁床机:

特点:气体激光器，波长10.6μm。主要适用于非金属材料切割（如亚克力、木材、皮革、布料、橡胶、塑料、纸张、密度板、双色板等），对金属切割能力很弱（需特殊涂层或极高功率）。切割非金属时边缘光滑、质量好。运行成本相对较高（需气体、耗电）。

常见功率:40W-400W(桌面/小型)，80W-1000W+(工业级)。

代表型号/系列(举例):

通快(TRUMPF):Speedy系列(如Speedy100,300,400-主要用于打标雕刻，但低功率可切薄非金属)，Trotec系列(通快旗下，专精非金属，如Speedy,SP,SPFlexx)。

博特激光(BOTELASER):G系列(如G3015F,G4020F-型号中F常代表CO2,但博特也常用F代表光纤，需具体看)，专用非金属机型。

金运激光:多种桌面及中小幅面CO2机型。

EpilogLaser:Fusion,Zing,Helix系列(桌面型，欧美流行)。

UniversalLaserSystems:PLS,VLS系列(桌面/平台式，欧美流行)。

2.光纤激光裁床机:

特点:固体激光器（以光纤为增益介质），波长约1.06-1.08μm。金属切割的绝对主流（碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜等），切割速度快、精度高、能耗低、维护相对简单。也能切割部分非金属（如部分塑料），但效果通常不如CO2。对高反射材料（如铜、金）切割需要特别注意或更高功率。

常见功率:500W-30000W+(主流工业切割功率在1000W-12000W)。低功率(如<1000W)也用于薄板或精密加工。 代表型号/系列(举例): 通快(TRUMPF):TruLaser1000series,2000series,3000series,5000series(如1030,2040,3040,3060,5030等，数字常代表工作台尺寸，如3040指3mx1.5m?需确认具体型号定义)。TruFiber系列。 百超(BYSTRONIC):ByStarFiber系列(如BySprintFiber,BySmartFiber,ByTubeFiber-管材切割)。 博特激光(BOTELASER):G系列(如G3015F,G4020F-注意这里F常代表光纤，与CO2区分需看具体配置)，MF系列(如MF3015),P系列(超高功率)，管材切割T系列。 宏山激光(HSGLASER):G系列(如G3015,G6025),TL系列(如TL3015,TL4020),管板一体机等。 奔腾激光(PENTALASER):P系列(如P3015,P4020),Magneto系列(磁悬浮驱动)。 Amada(天田):ENSIS系列(光纤激光切割机)。 Mazak(马扎克):OPTIPLEX系列光纤激光切割机。 IPGPhotonics:本身是顶级光纤激光器制造商，其激光器被众多整机厂商采用。 3.YAG激光裁床机(逐渐被光纤替代): 特点:固体激光器，波长1.06μm。早期用于金属切割和打标。与光纤波长接近，但光电转换效率低、功耗大、维护成本高、切割速度相对慢。在金属切割领域已被光纤激光全面超越，但在特定微加工领域仍有应用。 现状:新型号较少，主要用于旧设备或特殊场合。 二、按机械结构/运动方式分类 1.龙门式(GantryType): 特点:最主流的结构。横梁（龙门）在Y方向移动，切割头在横梁上X方向移动。刚性好，稳定性高，精度高，适合大、中、小幅面。是绝大多数中高功率光纤和CO2切割机的首选。 代表型号:上述列举的通快TruLaser,百超ByStarFiber,博特G/MF/P系列,宏山G/TL系列等基本都是龙门式。 2.悬臂式(CantileverType): 特点:切割头安装在单侧悬臂梁上，在X、Y方向移动。结构相对简单，节省空间，一侧完全开放，上下料方便（尤其板材）。刚性和高速稳定性通常略逊于龙门式，但在中小功率、要求不高或特定场景下应用广泛，尤其在一些专用设备或入门级设备上。 代表型号:部分国产入门级或特定幅面（如超长）的机型采用此结构。百超的BySprintPro早期型号是悬臂式（新款BySprintFiber已改为龙门？待确认具体型号）。 3.混合式/专用结构: 特点:结合了切割和其他功能（如冲压、折弯），或针对特定工件设计（如三维切割、管材切割）。 代表型号: 通快:TruLaserCell系列(三维激光切割/焊接)。 百超:ByTube系列(专业管材激光切割)。 博特/宏山/奔腾:均有专门的管材激光切割机型号(如T系列)。 复合机:如激光+冲床复合机(如通快TruPunch,天田LC系列)。 三、按工作台幅面分类 小型/桌面型:工作台面一般小于1mx1m(如600mmx400mm,900mmx600mm)。主要用于打标、雕刻、小件样品切割（CO2为主，也有小型光纤）。 中型:常见标准幅面如1.5mx3m(1500x3000mm)，2mx4m(2000x4000mm)。这是工业应用中最普遍的尺寸。 大型:幅面超过2mx4m，如3mx6m,甚至更大。用于切割大型板材、船舶、工程机械等领域。 管材专用:切割管材直径范围从几毫米到几百毫米，长度可达6米甚至12米以上。 四、按功率等级分类（主要指光纤激光） 低功率(<1000W):适合切割薄板（<3mm碳钢/不锈钢）、精密加工、打孔、非金属切割。成本低。 中功率(1000W-6000W):主流功率段，覆盖大部分钣金加工需求（碳钢1-20mm，不锈钢1-12mm等）。性价比高，应用最广泛。 高功率(6000W-15000W):切割厚板能力显著提升（碳钢>25mm，不锈钢>20mm），速度快，效率高。投资成本高。

超高功率(15000W+):主要用于超厚金属板材切割（>30mm甚至50mm以上碳钢），船舶、核电、重型机械等领域。切割效率极高，但设备昂贵。

五、特殊应用机型

三维激光切割机:配备多轴机器人或专用三维运动系统，用于切割汽车覆盖件、异形管件、复杂曲面工件等。代表：通快TruLaserCell，博特三维机器人切割系统。

自动化集成系统:配备自动上下料（料库）、自动分拣、废料处理等，实现无人化或少人化生产。各大品牌都提供自动化解决方案。

选择激光裁床机型号的关键考虑因素

1.主要切割材料:金属（选光纤）还是非金属（选CO2）？具体是什么金属/非金属？

2.材料厚度范围:需要切割的最大厚度是多少？这直接决定了所需的最小激光功率。

3.生产效率和产能要求:需要多快的切割速度？是否需要24小时连续生产？

4.加工精度和表面质量要求:对切割缝隙、垂直度、粗糙度的要求。

5.工作幅面:需要处理的板材最大尺寸或管材最大直径/长度。

6.预算:设备价格范围。

7.工厂条件:电力供应、空间大小、气体供应（CO2机需要）。

8.后期维护与服务:供应商的本地服务能力。

总结

激光裁床机的型号繁多，从桌面小型CO2雕刻切割机到数十千瓦的超高功率光纤龙门切割中心，再到三维、管材、自动化集成等专用设备，覆盖了极其广泛的应用场景。没有“最好”的型号，只有“最合适”的型号。明确自身的加工需求（材料、厚度、精度、效率、幅面、预算）是选择合适型号的第一步。建议在初步筛选后，向多个知名品牌供应商咨询详细方案，并尽可能要求进行样件试切，以做出最优决策。

激光裁床机（LaserCuttingBed）是一种利用高能量激光束对材料进行精确切割的数控设备，广泛应用于服装、汽车内饰、鞋业、家纺、复合材料、广告包装等多个行业。其核心功能在于高效、精准、灵活地完成各种材料的切割任务，主要功能可归纳如下：

一、高精度切割

1.复杂图形处理

通过计算机辅助设计（CAD）软件导入任意复杂图形（如曲线、镂空、锯齿边等），激光束能实现±0.05mm的切割精度，满足高精度工业需求。

2.无接触切割

激光非接触式加工避免材料变形，尤其适合柔软易损材料（如丝绸、泡沫、薄皮革），切口光滑无毛刺。

3.多层同步切割

一次性切割数十层布料或皮革，显著提升批量生产效率。

二、多材料适应性

1.非金属材料切割

-纺织品类：棉、麻、涤纶、无纺布、针织面料；

-皮革类：真皮、PU革、超纤；

-其他材料：EVA泡沫、橡胶、亚克力、木板、瓦楞纸等。

2.复合材料处理

可精准切割带胶层、贴合衬布的功能性面料（如防水膜复合布），避免分层或熔边。

3.特殊工艺支持

如激光雕刻（商标、二维码）、镂空（蕾丝效果）、打孔（透气孔位）等。

三、智能化生产集成

1.自动排版优化

软件自动嵌套图形，最大化材料利用率（节省15%-30%原料），减少浪费。

2.视觉定位系统

-对格对条功能：摄像头识别布料花纹或条纹，确保图案连续性；

-标签定位：自动识别裁片标记点，实现错位补偿。

3.流水线集成

可与自动铺布机、分拣系统联动，构建全自动裁剪生产线（如汽车座椅内饰一体化生产）。

四、高效生产与灵活性

1.快速切换任务

更换加工程序仅需数分钟，适应小批量、多品种的柔性生产需求。

2.高速切割能力

根据材料厚度，切割速度可达1-5米/秒（如切割1mm厚棉布可达3m/s）。

3.免模具加工

省去传统刀模制作成本与时间，尤其适合新品开发与定制化生产。

五、环保与安全特性

1.清洁生产

激光切割无粉尘，配备抽风系统处理微量烟雾，符合环保标准。

2.安全防护

全封闭式工作舱+红外感应急停，防止激光外泄伤人。

3.低能耗运行

较传统机械切割节能30%以上（以CO₂激光器为例，功率约500-2000W）。

六、行业应用场景扩展

|行业|典型应用|

|-||

|服装/鞋业|裁片、绣花定位裁剪、鞋面镂空|

|汽车内饰|座椅面料、地毯、头枕、气囊布|

|家居纺织|沙发套、窗帘、床垫面料、地毯拼花|

|工业材料|碳纤维预浸料、隔音棉、密封垫片|

|文创包装|纸艺品、礼品盒、亚克力展示架|

七、技术发展趋势

1.光纤激光普及

取代CO₂激光，能耗降低50%，切割金属复合材料能力增强。

2.AI优化系统

通过机器学习预测材料形变，实时调整切割路径补偿误差。

3.云平台管理

远程监控设备状态、订单进度与耗材使用，实现智能工厂管理。

总结

激光裁床机以精密性、高效性、灵活性为核心竞争力，不仅解决了传统切割工艺的精度不足与效率瓶颈，更通过智能化功能推动制造业向数字化、柔性化转型。随着技术进步与成本下降，其应用领域将持续扩展，成为精密制造不可或缺的核心装备。