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自动焊机的焊接技术的优点与不足

时间:2012-10-30 14:46:42     来源:深圳市博特精密设备有限公司  

    电阻焊接原理以及分析:
       焊件组合通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域生产的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。
       点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。
       缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成条焊点前后搭接的连续焊缝。
       凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
      对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 。
      电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点,因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工点业部门,是重要的焊接工艺之一。
        电阻焊接有以下优点:
        1、熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。
        2、焊机操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了工人的劳动条件。
        3、焊接生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。
         电阻焊接有以下缺点: 
        1、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板间熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
        2、设备功率大,机械化自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
        3、耐磨焊条随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展,电阻焊起来越受到社会的重视,同时,对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是,我国微电子技术 的发展和大功率可控硅、整流器的开发,给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我 国已生产了性能优良的次级整流焊机。

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