光纤激光焊接机设备交付与调试全记录

2023年11月12日，一台型号为FLW-500G的光纤激光焊接机正式交付至某精密制造企业。该设备最大输出功率500W，光束质量高，适用于不锈钢、铝合金、钛合金等材料的精密焊接。以下为设备交付与调试全过程记录，供相关人员参考。

一、交付前准备

设备出厂前已完成48小时连续无故障测试，并附检测报告。技术团队提前一周与客户沟通场地要求，确认安装位置地基承重≥800kg/m2，环境温度15-30℃，湿度≤70%，配备380V三相电源（电压波动范围±10%）和独立接地线。

二、设备进场（11月12日08:30-10:00）

1.使用5吨叉车将总重1.2吨的设备移至预定区域

2.采用激光水平仪调整设备底座，确保平面度≤0.1mm/m

3.安装防护罩与排烟系统，连接直径150mm的通风管道

三、电气连接（10:30-12:00）

1.主电源接入：使用16mm2电缆连接专用断路器

2.控制系统：接通220V控制电源，调试工控机

3.安全回路测试：急停按钮、光栅传感器、门锁开关等功能验证

四、光学系统调试（13:30-15:00）

1.光纤耦合：使用红光指示器调整QBH接头，能量传输效率达98.2%

2.聚焦镜清洁：在万级洁净环境下更换保护镜片

3.焦点定位：通过刻线法确定焦平面，设定焊接离焦量±0.05mm

五、试焊验证（15:30-17:30）

选取客户提供的304不锈钢试片（厚度1.5mm）进行参数优化：

1.初步参数：功率300W，速度10mm/s，频率1000Hz

2.优化后参数：功率280W，速度12mm/s，频率800Hz（获得最佳焊缝成形）

3.焊缝检测：

-宏观检测：焊缝宽度0.8mm，余高0.1mm

-X射线检测：无气孔、裂纹缺陷

-拉力测试：抗拉强度达母材95%

六、操作培训（11月13日09:00-12:00）

1.基础操作：开关机流程、参数设置方法

2.维护培训：每日检查清单（冷却液位、镜片清洁度）

3.异常处理：演示功率衰减报警、水温异常等故障应对方案

设备经72小时试运行后，于11月15日正式投入生产，目前每日稳定加工1500件工件，合格率维持在99.6%以上。

FAQ常见问题解答

Q1：设备突然功率下降可能是什么原因？

A：主要检查三个方面：

1.光纤接头污染（需用无水乙醇清洁）

2.冷却水温过高（应维持在22±1℃）

3.保护镜片损耗（建议每200小时更换）

Q2：铝合金焊接时产生气孔如何解决？

A：可采取以下措施：

1.增加氩气流量至18-20L/min

2.调整焊接角度至前倾15°

3.采用功率渐变工艺（起始段功率降低20%）

Q3：日常维护需要哪些必备工具？

A：应常备：

-内六角扳手套装（1.5-10mm）

-光纤清洁套装（无尘布、专用清洁剂）

-数字式兆欧表（检测绝缘电阻）

-红光笔（光纤通路检查）

Q4：如何延长聚焦镜使用寿命？

A：建议：

1.每次开机前检查光路密封性

2.每周用压缩空气清洁镜座周围

3.安装二次保护镜片（成本降低80%）

Q5：不同材料焊接参数如何转换？

A：参考换算公式：

基础功率×材料吸收系数×厚度系数

例如：不锈钢参数转换至钛合金需将功率乘以0.8，速度降低15%，具体需通过试焊验证。

本记录由设备工程师张工（认证编号：LSE-0827）整理，如有技术问题请联系售后服务中心获取最新版操作手册（版本号V3.2）。